Quanto custa fazer uma Betonilha?

O que influencia o preço?

A betonilha é uma das camadas mais importantes na construção de pavimentos, funcionando como base para a aplicação de materiais de acabamento ou revestimentos, como pavimentos cerâmicos, madeiras, vinílicos, pedras naturais ou resinas.
Uma das dúvidas mais frequentes entre particulares, empreiteiros e profissionais da construção é:

Quanto custa fazer uma betonilha?

A resposta depende de diversos fatores, como o tipo de betonilha, a espessura necessária, a área a executar, os materiais utilizados e o método de aplicação.
Neste artigo explicamos os principais elementos que influenciam o custo de uma betonilha e como uma boa execução pode representar uma poupança significativa a longo prazo.

O que é a Betonilha?

A betonilha é uma camada de argamassa aplicada sobre a laje ou sobre uma camada de isolamento, com a função de regularizar a superfície e criar uma base resistente e nivelada para o revestimento final.

Dependendo da aplicação, podem existir diferentes tipos de betonilha:

• Betonilha tradicional;
• Betonilha bombeada;
• Betonilha autonivelante;
• Betonilha de secagem rápida;
• Betonilhas para pavimentos radiantes.

Cada solução apresenta características técnicas e custos diferentes.

O que influencia o preço da Betonilha?

Área a executar

A dimensão da obra é um dos principais fatores que influenciam o orçamento.

Em áreas maiores, os custos fixos tendem a distribuir-se por mais metros quadrados, tornando o preço médio mais competitivo.

Espessura da betonilha

Quanto maior for a espessura, maior será o consumo de materiais e o tempo necessário para a execução.

A espessura deve ser definida de acordo com o projeto e com as recomendações técnicas aplicáveis.

Tipo de betonilha

Nem todas as betonilhas são iguais.

A escolha entre uma betonilha tradicional, bombeada ou autonivelante influencia diretamente o custo da obra, uma vez que cada sistema utiliza materiais e métodos de aplicação distintos.

Localização da obra

A acessibilidade da obra pode aumentar ou reduzir os custos de execução.

Fatores como pisos elevados, acessos difíceis ou grandes distâncias entre a zona de descarga e o local de aplicação podem influenciar o tempo de trabalho e os equipamentos necessários.

Estado da base

Se a superfície necessitar de limpeza, regularização ou reparações antes da aplicação da betonilha, será necessário considerar esses trabalhos no orçamento.

Uma base bem preparada contribui para um melhor desempenho da betonilha e reduz o risco de patologias futuras.

A importância da aplicação mecânica

Nas obras profissionais é cada vez mais comum recorrer à aplicação mecânica da betonilha.

As bombas de betonilha permitem transportar e aplicar a argamassa de forma contínua, reduzindo significativamente o esforço físico da equipa e aumentando a produtividade.

Entre as principais vantagens encontram-se:

• Aplicação mais rápida;
• Mistura homogénea;
• Menor desperdício de material;
• Maior regularidade da superfície;
• Melhor organização da obra.

Estas características tornam a aplicação mecânica uma solução muito competitiva, sobretudo em obras de média e grande dimensão.

Ferramentas que influenciam a qualidade do trabalho

Depois da aplicação da betonilha, é fundamental utilizar ferramentas adequadas para garantir um acabamento uniforme.

Réguas de nivelamento, desempenadeiras, talochas, níveis laser e outros equipamentos ajudam os profissionais a obter uma superfície preparada para receber o revestimento final.

Quando se trata de pavimentos em betão fresco, o acabamento pode ainda recorrer a talochas mecânicas (helicópteros para betão), capazes de produzir superfícies resistentes e homogéneas.

Vale a pena investir numa boa betonilha?

Uma betonilha corretamente executada proporciona diversas vantagens:

• Base nivelada para o revestimento;
• Maior durabilidade do pavimento;
• Redução do risco de fissuras;
• Melhor distribuição das cargas;
• Melhor desempenho em sistemas de piso radiante;
• Menores custos de manutenção.

Poupar na execução desta fase pode traduzir-se em problemas muito mais dispendiosos no futuro.

Como comparar orçamentos?

Ao analisar diferentes propostas, procure verificar:

• O tipo de betonilha previsto;
• A espessura da camada;
• Os materiais especificados;
• O método de aplicação;
• Os prazos de execução;
• A experiência da empresa aplicadora.

Nem sempre a proposta mais económica representa a melhor solução técnica.

Como aumentar a produtividade com máquinas de projetar reboco e gesso

A produtividade é um dos fatores mais importantes para a rentabilidade de qualquer empresa de construção. Num mercado cada vez mais competitivo, reduzir tempos de execução, aumentar a qualidade dos acabamentos e otimizar os recursos disponíveis tornou-se essencial para o sucesso das obras. É precisamente neste contexto que as máquinas de projetar reboco e gesso assumem um papel fundamental, permitindo às equipas produzir mais, com maior consistência e menor esforço físico.

Neste artigo explicamos como as máquinas de projeção podem aumentar significativamente a produtividade em obra e quais os fatores que influenciam o seu desempenho.

Porque é que a produtividade é tão importante?

Em qualquer obra existem três fatores críticos:

• Tempo;
• Custos;
• Qualidade.

Quanto mais rapidamente uma equipa conseguir executar os trabalhos sem comprometer a qualidade, maior será a rentabilidade do projeto. A aplicação manual de rebocos continua a ser utilizada em algumas situações, mas apresenta limitações evidentes quando comparada com os sistemas mecanizados de projeção.

Produtividade com máquinas de projetar

O impacto das máquinas de Projetar na Construção Moderna

As máquinas de projetar foram desenvolvidas para automatizar as operações de mistura, transporte e aplicação de argamassas.

Em vez de vários trabalhadores dedicados à preparação manual do material, a máquina realiza grande parte do processo de forma contínua.

Como resultado, é possível obter:

• Maior rendimento diário;
• Menor fadiga da equipa;
• Melhor regularidade na aplicação;
• Menor desperdício de material;
• Maior controlo dos consumos.

Estas vantagens refletem-se diretamente nos custos e nos prazos de execução da obra.

1. Redução dos tempos de aplicação

Uma das maiores vantagens das máquinas de projetar é a velocidade de aplicação.

Enquanto os métodos tradicionais exigem várias operações manuais, a projeção mecânica permite aplicar grandes quantidades de material num curto espaço de tempo.

Em obras de média e grande dimensão, esta diferença pode representar vários dias de trabalho poupados.

2. Menor dependência da Mão-de-Obra

A escassez de mão-de-obra qualificada é atualmente um dos maiores desafios do setor da construção.

As máquinas de projetar permitem que equipas mais reduzidas executem volumes de trabalho superiores aos obtidos através dos métodos convencionais.

Isto traduz-se numa utilização mais eficiente dos recursos humanos disponíveis.

3. Mistura homogénea e qualidade consistente

A qualidade do reboco depende em grande medida da consistência da mistura.

As máquinas modernas garantem uma preparação homogénea do material, reduzindo variações que podem ocorrer durante a mistura manual.

Como consequência, obtêm-se:

• Superfícies mais uniformes;
• Melhor aderência;
• Menor risco de defeitos;
• Acabamentos mais consistentes.

4. Redução de desperdícios

O desperdício de material representa um custo significativo em qualquer obra.

Uma máquina devidamente ajustada permite controlar melhor:

• Consumos;
• Caudal de projeção;
• Quantidade de material preparado;
• Perdas durante a aplicação.

Esta otimização contribui para uma maior rentabilidade dos trabalhos.

5. Maior alcance e facilidade de transporte

As máquinas de projetar modernas permitem transportar a argamassa através de mangueiras para diferentes zonas da obra.

Esta capacidade reduz deslocações constantes e facilita a aplicação em:

• Edifícios de vários pisos;
• Grandes áreas interiores;
• Fachadas;
• Obras de difícil acesso.

O resultado é uma execução mais rápida e organizada.

6. Escolher a máquina adequada faz toda a diferença

Nem todas as obras têm as mesmas necessidades.

A escolha da máquina deve considerar fatores como:

• Tipo de material;
• Volume diário de trabalho;
• Dimensão da equipa;
• Distâncias de bombagem;
• Tipo de alimentação (saco ou silo).

Equipamentos como a PFT G4 (Série G), a PFT G4 Gen25 ou a Putzmeister MP25 são máquinas de referência no mercado precisamente pela sua capacidade de adaptação a diferentes tipos de obra.

7. A Importância da manutenção preventiva

Uma máquina parada representa perda de produtividade.

Por isso é fundamental:

• Efetuar limpezas diárias;
• Verificar peças sujeitas a desgaste;
• Inspecionar mangueiras e acoplamentos;
• Utilizar peças de substituição adequadas;
• Seguir os planos de manutenção recomendados.

A manutenção preventiva reduz avarias inesperadas e aumenta a vida útil dos equipamentos.

O futuro da aplicação de rebocos

A mecanização continua a ganhar importância no setor da construção.

As empresas que investem em equipamentos modernos conseguem responder melhor às exigências do mercado, cumprir prazos mais apertados e aumentar a sua competitividade.

As máquinas de projetar tornaram-se ferramentas indispensáveis para quem procura crescimento sustentável e maior eficiência operacional.

Conclusão

A utilização de máquinas de projetar reboco e gesso permite aumentar significativamente a produtividade, melhorar a qualidade dos acabamentos e reduzir os custos operacionais das obras.

Quando combinadas com uma escolha adequada do equipamento, manutenção preventiva e operadores qualificados, estas máquinas tornam-se um dos investimentos mais rentáveis para empresas de construção e aplicadores especializados.

Na JCD disponibilizamos máquinas de projetar, peças de substituição, assistência técnica e aconselhamento especializado para ajudar os profissionais a obter o máximo rendimento dos seus equipamentos.

Dicas para operar com Camisas e Fusos

Se você não está habituado a usar camisas e sem fins usados em Maquinas de reboco, leia com muita atenção estes bons conselhos que ajudarão a tratar com muito cuidado “As Camisas e os Fusos”, bem como as “Máquinas” que usam estas peças de desgaste para maquinas de projeção mas tão importantes na função que as máquinas têm.

Guia de Boas Práticas para operar com Camisas e Sem-fins

Bom uso de Camisas e Fusos

1. Não esqueça, antes de mais, de limpar o óleo conservante do fuso com um pano antes de o colocar na camisa. Não aparafuse o fuso (ou sem-fim) na camisa, lubrificado com esse óleo, pois é um óleo conservante e de armazenamento. Esse óleo prejudica (corrói) a borracha do interior da camisa
2. Não coloque a maquina em funcionamento sem água, para evitar rápida e irremediável destruição da borracha da camisa e consequente quebra do cabeçote do Fuso.
3. Antes de colocar a máquina em funcionamento, verifique se não há folga no Cardan do ferro misturador. A folga nos Ferros misturadores cria um impacto na cabeça do sem-fim danificando a camisa.
4. Antes de montar o fuso na camisa deve usar o Spray de lubrificação próprio para montagem , cobrindo suas superfícies com esse spray.
   Nunca use sabonete ou detergente líquido para obter um efeito lubrificante. Dessa forma irá conseguir um efeito contrário ao que se pretende com a lubrificação do Sem-fim. Os detergentes vão provocar um efeito anti gordura, que não é o que a camisa e o fuso precisam, o que fará com que o fuso “morda” o interior da camisa, resultando na quebra do ferro misturador e o lascamento da cabeça do fuso.
5. Se a maquina não for usada mais de 2 dias, deve remover o fuso (rotor) de dentro da camisa (stator) usando a sua chave em T, voltando a montar antes de voltar a usar da máquina.
6. Antes de iniciar a máquina de projetar é necessário girar o fuso dentro da  camisa para o desbloquear.
7. Manuseie o fuso com muito cuidado. Não deixe cair ao chão. O sem fim é fabricado em ferro fundido, o que lhe confere alta resistência à abrasão em argamassas. Mas, ao mesmo tempo, esta propriedade torna-o frágil

A nossa empresa orgulha-se de fornecer aos seus clientes camisas e fusos para quase todos os modelos de maquinas da área da construção.
Muitos são os modelos de camisas e sem-fins que temos à sua disposição. Bem como toda a diversidade de peças de reposição e desgaste, tanto para as máquinas de projectar como para as maquinas de betonilha que comercializamos.

2L6 com abraçadeira

Neste artigo debruçamo-nos apenas num tipo de camisas: As camisas 2L6 com Abraçadeira / braçadeira ou ainda Serra Camisa como também pode ser chamada.

Como montar uma camisa 2L6 com abraçadeira ?

A abraçadeira é o adereço técnico que serve para abraçar e proteger a camisa e seu fuso, em algumas máquinas de betonilha como é o caso, por exemplo, da máquina S5Ev da Putzmeister

O Serra Camisa 2L6 e seu Fuso são produtos bastante grandes e pesados, então às vezes pode parecer que montar e usar estes é complicado. Mas longe disso, vamos te ensinar em 3 passos simples, como montar sua camisa 2L6 com abraçadeira em um momento, sem a ajuda de nenhum profissional e sem ter muitos meios ou ferramentas.

Primeiro lugar, vamos montar fuso no interior da camisa 2L6. Para isso, tudo o que você precisa fazer é inseri-lo e usar o chão e um martelo para colocá-lo dentro. Para facilitar esse processo utilize um lubrificante ou óleo especial para facilitar esse processo.

Depois, deve soltar as porcas do serra camisa / Abraçadeira o máximo possível. Agora, devemos montar a abraçadeira em cima da camisa 2L6 e inseri-la enquanto pudermos. Podemos nos ajudar batendo no chão para que a camisa penetre completamente no interior da braçadeira. É importante que o sulco da manga esteja no centro da abertura da braçadeira.

Pregadoras de betão

Neste artigo abordamos o tema das ferramenta pneumáticas onde estamos atualmente a apostar na classe das ferramentas pneumáticas, as Pistolas de pregar ou noutros termos as pregadoras de betão, Ferramentas de grande qualidade de realce mundial.

Ferramentas Pneumáticas

As máquinas para a construção e equipamentos é o âmbito onde nos mexemos bem, ou por outras palavras, é a “nossa praia”.
As ferramentas inovadoras e eficazes, sempre nos interessaram e fascinaram, provocando a devida admiração pelo avanço das técnicas e tecnologias.
Na área da construção a inovação é rainha neste avanço constante nos meios e métodos utilizados no mundo inteiro.

Ferramentas de qualidade

A nossa aposta em máquinas, equipamentos e ferramentas para profissionais da construção de carácter quase infalível que venham substituir outras da mesma família cujo tempo de vida e seus componentes são muito mais falíveis, eventualmente, porque não foram fabricados para durar e servir os profissionais da área.
Os equipamentos de construção que temos à sua disposição têm já uma grande credibilidade, nesta competitiva indústria da construção, dando-nos a garantia de criar bons laços de confiança com os nossos clientes…

Pregadora pneumática

Quando uma pregadora pneumática é criada para espetar pregos em estruturas de betão e metal é porque foi feita com tecnologia pneumática de ponta.
A competitividade e o lucro fácil não nos iludem, mas a competência sim. Essa orgulha-nos e inspira o nosso crescimento como empresa bem como a nossa rede de clientes e revendedores.

Pregadora pneumática para betão

As Pregadoras de betão sem fio estão já à sua disposição e nós estamos cá para aconselhar a pistola de pregos pneumática que mais se adapte às suas necessidades profissionais.
Fale com os nossos técnicos de vendas e assistência sobre estas ferramenta para a indústria da construção.

Existem alguns tipos de pregadoras no mercado: São elas, as Pregadoras de pólvora, as Pregadoras a gás, as Pregadoras a bateria e as Pregadoras pneumáticas

Elas diferem principalmente na sua fonte de energia. Os pregadores pneumáticos são fundamentais para atingir o nível de potencia do sistema de pregagem.
O importante é que você saiba fazer a escolha certa na hora de investir nestas ferramentas

Pregadores de pólvora

Os pregadores de pólvora funcionam, como o próprio nome sugere, usando cartuchos de pólvora. A principal vantagem de tal sistema é a sua potência: a energia liberada é muito forte. É fácil de usar e sua confiabilidade é ótima.

Por outro lado, a sua elevada potência limita o tempo de utilização: durante um longo período, absorver essa energia de impacto pode tornar-se fisicamente cansativo. Os consumíveis adaptados à potência da ferramenta podem ser um pouco mais caros.

Os pregadores de pólvora são muito adequados para uso em concreto / Betão.
Eles também podem ser usados ​​para aplicações em alvenaria, por exemplo, para posicionamento de cofragens.

Pregadores de bateria
Os pregadores a bateria são ferramentas autónomas: não possuem cabo, então você pode levá-las para onde desejar.

Em alguns fabricantes, a bateria pode ser adaptada a outras ferramentas: para um profissional que possui e utiliza regularmente diversas ferramentas, adquirir um pregador a bateria permite-lhe poupar dinheiro.

A bateria, porém, torna a ferramenta mais pesada e a autonomia ainda não está otimizada para uso intensivo. Para uso intensivo, os pregadores de bateria devem, portanto, ser recarregados com frequência. Outra solução é comprar várias baterias, mas isso representa um investimento.

Pregadores a gás

Os pregadores a gás são muito adequados para o uso de carpinteiros-telhados e profissionais Drywall (divisórias e tetos falsos com placa de gesso acartonado, mas também para eletricistas, etc.

O melhor compromisso ergonomia/peso/energia de impacto. São confortáveis ​​de usar: as embalagens de gás são adquiridas junto com os pregos e contêm na embalagem exatamente a dose de energia necessária para pregar ou agrafar.

No entanto, isto aumenta ligeiramente os custos de utilização (compra sistemática de gás com pregos).

Pregadores pneumáticos

As pregadoras pneumáticas têm uma alta cadência de tiro: até 3 pregos por segundo!

São potentes e o custo dos consumíveis adequados é bastante baixo em comparação com outras soluções.

São ferramentas perfeitamente adequadas para fixação de madeira com madeira, mas não são muito versáteis.

A mangueira e o compressor também os tornam volumosos, portanto de uso restritivo.

Conclusão

O pregador a gás é o mais fácil de usar.
O pregador de pólvora é o mais poderoso.
...

Condtrol

Uma marca de referencia mundial em Portugal

A Condtrol apresenta uma gama completa de níveis de laser, ferramentas de medição laser e inspeção de alguns dos nomes mais reconhecidos e confiáveis ​​do setor.
Com tudo, desde dispositivos de medição a laser, scanners de parede, ferramentas de medição de ângulos, câmaras de inspeção e níveis de laser, a marca tem todo as ferramentas digitais que você precisa para realizar o trabalho na sua atividade na industria da construção.

Embora haja sempre lugar para a velhinha fita métrica, a tecnologia agora significa que você pode obter medições mais precisas com mais rapidez do que nunca. Há uma variedade de aplicações para níveis de laser, ferramentas de medição e inspeção, tanto em ambientes internos como em ambientes externos.
As principais funções poderão ser: nivelar pisos, verificar a altura de portas e janelas, alinhar prateleiras e armários e verificar cabos e tubos durante a perfuração.
(…)

QUALIDADE CONDTROL

Ao escolher um medidor a laser CONDTROL, você escolhe qualidade: ergonomia, uso intuitivo, compacidade e grande robustez graças à integração de 2 graus de proteção: Amortecedor externo. Estrutura de proteção e realmente durável.

PRECISÃO
Ao escolher um dispositivo de medição a laser CONDTROL, você está escolhendo uma ferramenta digital que oferece maior precisão do que uma boa parte dos dispositivos laser disponíveis no mercado.

Medição e Nivelação Laser

Medição e Nivelação Laser na construção é uma realidade dos nossos dias.

DESDE 2003

A CONDTROL fabrica uma ampla gama de instrumentos profissionais de medição a laser, incluindo medidores de distância a laser, níveis de laser, lasers rotativos, diagnósticos não destrutivos e vários acessórios associados.

CONDTROL é um grupo internacional de empresas com sede perto de Munique, Alemanha.

PESQUISA E DESENVOLVIMENTO EM MEDIÇÃO LASER, NO CENTRO DA ESTRATÉGIA

Com quase 20 anos de experiência na área de ferramentas de medição, os instrumentos laser CONDTROL são reconhecidos pelos usuários profissionais por sua robustez, precisão laser e confiabilidade.

Todos os anos, a CONDTROL regista inúmeras patentes, que são uma indicação clara do compromisso da empresa com a inovação contínua. Para implementar esta estratégia, o grupo dispõe de um centro de I&D próprio e dedica anualmente 15% do seu volume de negócios ao aperfeiçoamento dos seus equipamentos e à investigação de novas técnicas e funções na área da medição laser.

Solga Diamant

Desde 1958, empresa especialista no fabrico e distribuição de ferramentas de corte e perfuração diamantadas.
A Solga é uma empresa espanhola especialista no fabrico de Ferramentas / Acessórios de ferramentas para corte e perfuração diamantada e no processamento de superfícies de betão, etc.
Discos de corte, discos diamantados, Coroas / Brocas para Caroteadoras, para profissionais da construção e Industria da Pedra Natural, ou seja processamentos de Granitos, Mármores, etc.

A JCD abraça esta marca, pelo reconhecimento da alta qualidade dos produtos fabricados e porque pretende continuar a fornecer aos nossos clientes da área da construção civil e obras publicas as melhores máquinas , ferramentas, acessórios, garantias, assistência e garantias com qualidade certificada.

A alta qualidade dos produtos é uma aposta com mais de 60 anos. A sua satisfação como cliente é para nós fundamental…
Por isso damos muito valor à empresas que servimos anos a fio e que nos orgulhamos da evolução e do progresso do sector da construção em Portugal.
Trabalhamos diariamente para reforçar a nossa capacidade de reconhecer e satisfazer antecipadamente as necessidades dos nossos clientes, desenvolvendo com eles soluções conjuntas e procurando constantemente superar as suas expectativas e fidelizá-los.

A empresa aspira criar valor em seus produtos através da inovação, desenvolvendo novas fórmulas para melhorar nossos produtos e os resultados de nossos clientes.Nossas atividades de pesquisa e desenvolvimento são baseadas em um profundo conhecimento do nosso trabalho.

Estamos comprometidos em operar de forma sustentável e como uma empresa cívica que atua de maneira social e eticamente responsável.

Solga

O objetivo da Solga é alcançar e manter posições de liderança nos mercados em que atua.
O compromisso é operar de forma sustentável e como uma empresa que atua de maneira social e eticamente responsável.
As matérias-primas, a tecnologia, bem como a equipa humana de profissionais altamente qualificados que trabalham na Solga, são garantia do produto fabricado.
Nesta linha, estabelece como compromisso a melhoria contínua da qualidade de todos os processos de fabrico.

GAMA UNIVERSAL

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Série LARANJA / Orange SERIES
foi projetada para o corte de materiais em geral, onde combinamos ligas metálicas muito versáteis conseguindo um produto econômico e decisivo.

Materiais para cortar
Pedra artificial, Tijolo maciço, Tijolo aparente, Tijolo ranhurado, Tijolo oco, Ladrilho cerâmico, Arenito calcário, Terrazzo calcário, Betão / Concreto calcário e termoargila

Corte Alternativo dos seguintes Materiais
Granito, Revestimentos comentícios com agregados de pedra natural, Ardósia, Paralelepípedo, Silestone, Basalto, Quartzito, Corindo, Pórfiro, Pedra-pomes, Asfalto, Refratário, Betão, Telha de Concreto e Tijolo Antiácido.

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Série AZUL / Blue SERIES
foi projetada para o corte de materiais em geral, onde combinamos ligas metálicas muito versáteis para que o diamante surja dependendo do tipo de material a ser cortado.

Materiais para Corte
Pedra Artificial, Tijolo Maciço, Tijolo Face, Tijolo Ranhurado, Oco, Ladrilho Cerâmico, Arenito Calcário, Mosaicos Calcários, Concreto Calcário, Argila Termo.

 Corte Alternativos dos seguintes Materiais
Granito, Revestimentos comentícios com agregados de pedra natural, Ardósia, Paralelepípedo, Silestone, Basalto, Quartzito, Corindo, Pórfiro, Pedra-pomes, Asfalto, Refratário, Abobadilhas, Tijoleiras, Concreto Gero, Telha de Concreto, Tijolo Antiácido.

Série DOURADA / Gold SERIES
foi projetada para o corte de materiais em geral, onde combinamos ligas muito resistentes, altas concentrações de diamante e máxima qualidade de corte.

Materiais para cortar
Todos os materiais.

GAMA ESPECIFICA

Série VERMELHA / Red SERIES
foi projetada para o corte de materiais duros, onde combinamos ligas metálicas que permitem a renovação do diamante quando este perdeu sua capacidade de corte, ligas macias com diamantes macios.

Materiais para cortar  granito, mosaico, ardósia, paralelepípedo, silestone, basalto, quartzito, corindo, pórfiro, pedra-pomes, pedra artificial, tijolo maciço, tijolo aparente, ranhurado, tijolo oco, azulejo cerâmico, arenito calcário, terraço calcário, concreto calcário, Termoargila.

Corte Alternativos dos seguintes Materiais
Concreto Armado, Extrudado, Grecogres, Asfalto, Refratário, Bevedillas, Abobadilhas, Tijoleiras, Concreto Gero, Telha de Concreto, Tijolo Antiácido.

Série PRETA / Black SERIES
foi projetada para o corte de materiais abrasivos, onde combinamos ligas metálicas resistentes à abrasão que permitem manter o diamante na liga, aproveitando ao máximo sua vida útil.

Materiais para cortar
concreto silicioso, concreto fresco, fibrocimento, carboneto silicioso, concreto armado silicioso, asfalto, abóbadas, concreto Gero, telha de concreto, tijolo antiácido, arenito silicioso, silestone, tijolo maciço, tijolo aparente, ranhurado, tijolo oco, Telha cerâmica, mosaico, pavimentação de concreto, basalto, corindo.

Corte Alternativos dos seguintes Materiais
Arenito Calcário, Terrazzo Calcário,  Concreto Calcário, Argila Térmica.

SÉRIE Específica / Specific SERIES
é uma linha de discos para aplicações específicas como corte rente, fresagem, canal, corte circular, corte de mármore e discos de resgate.

Série PORCELÂNICA / AZULEJOS / GRES

Corte de Materiais:
Grés, Porcelanato, Cerâmica, Mármore, Ultracompacto, Dekton, Compac, Neolith, Techlam, Coverlam.

 Corte Alternativo de Materiais:
Granitos, Silestones, Compactados de quartzo e Revestimentos comentícios com agregados de pedra natural

Discos de Corte a seco

Linha de discos de corte a seco
SOLGA Diamant

· Discos de Corte a Seco
· Discos para Porcelana
· Discos para Materiais Abrasivos
· Discos para Betão / Concreto
· Discos para Refratários
· Discos para Klinker
· Discos para Materiais Duros

A marca é também uma referencia em coroas diamantadas / Brocas para caroteadoras, Discos para corte de pavimentos betão e asfalto, Discos para corte de Pedra Natural, Betão Armado, Materiais Compactados e Fibras, etc.  sendo uma marca direcionada para o sector da Construção, Pedreira e Transformação da Pedra Natural, Industrias de Pré- Esforçados, e muito mais.

EstrichBoy 55º Aniversário

A edição especial comemorativa do 55º aniversário Estrichboy, passou pelas nossas instalações antes de ser entregue ao nosso cliente.

Esta máquina de betonilha EstrichBoy versão especial 55º Aniversário Brinkmann a Diesel é uma máquina de última geração, com grande preocupação no que diz respeito ao impacto ambiental, para além de cumprir com a máxima eficácia as funções para as quais foi fabricada.

Esta é uma edição especial Estrichboy que ostenta o selo comemorativo do aniversário (Happy Birthday) dos 55 anos (1968/2023)

Máquinas de Betonilha

A Putzmeister /Brinkmann assume o estabelecimento de padrões para o presente que não comprometam as necessidades do futuro.
Isto passa pelo cumprimento de todas as normas europeias de emissão de gases com efeito de estufa.

Venha descobrir as potencialidades da Brinkmann EstrichBoy DC 450

A máquina de betonilha Brinkmann EstrichBoy da Putzmeister tem um desenvolvimento contínuo e opções de configuração inigualáveis.
A EstrichBoy convence até ao mais ínfimo detalhe.

Mais potência de acionamento graças ao motor Deutz de 36,4 kW – norma sobre emissões de gases de escape “Stage V”
■ Fiável, robusto e fácil de operar
■ Elevada taxa de distribuição e eficiência melhorada
■ Potência extra (opcional)

Estivemos nas instalações Eibenstock

A nossa empresa JCD, esteve nos últimos dias de novembro de 2023 por terras germânicas de visita à fábrica e às varias unidades fabris numa formação técnica sobre as várias ferramentas, peças e componentes utilizadas no fabrico das ferramentas Eibenstock…

Em visita às instalações, centros de produção e montagem das ferramentas Eibenstock, que se localizam numa região montanhosa, onde há mais de 100 anos “se batizou” esta marca de ferramentas elétricas para profissionais da construção sediada na região da Saxónia, no Leste da Alemanha encostado à fronteira com a Chéquia.

Com esta viagem de estágio e formação, a nossa equipa onde estavam integrados nossos parceiros, também representantes da marca em Portugal, ficamos ainda mais preparados para corresponder positivamente aos anseios dos profissionais que já escolheram ter toda a qualidade Eibenstock no seu dia-a-dia em cada obra de construção.

As ferramentas de perfuração de betão, as caroteadoras, as serras eletricas, as talochas para acabamentos de reboco, as desbastadoras de betão, as lixadoras de Capoto, e todas as outras estão à sua disposição no seu representante Eibenstock, JCD em Portugal.

Limpeza da maquina de Projetar

Se a limpeza da máquina de projetar não for devidamente cuidada, pode acontecer um estranho endurecimento ou amolecimento do reboco que vai para a pistola de projeção.
Veja se encontra aqui as causas dessa irregularidade em relação á espessura da mistura que sai da lança de projetar.

Boas dicas para obter reboco mole ou duro

Deve verificar em que condições está argamassa de saco

A primeira razão que pode provocar essa incerteza para obter material mole e duro pode ser que a condição e qualidade do produto ensacado não seja boa ou não seja facilmente bombeável. Pode estar com defeito ou não ser adequado para a projeção com a sua máquina de projectar.
Se este não for o problema, pode ser devido a uma das seguintes causas.

Observe o caudalimetro ou proveta

A segunda verificação que deve fazer na sua máquina de reboco em relação à Limpeza da maquina de Projetar, deverá observar o pilão dentro da proveta. Devemos garantir que o pilão que indica a pressão da água não oscile nos valores que indica nem faça movimentos instáveis. O que acontece se o pilão não estiver estável?

Neste caso teremos de limpar o filtro de água.
Por outro lado, se estiver em bom estado e não oscilar, passe para à próxima verificação.

Restos do material

Agora temos de verificar se a roda giratória, que alimenta o material na sua máquina de reboco, contem restos de material de anteriores utilizações, motivo que pode causar contaminação do material e, com efeito, o resultado ser diferente do esperado, fazendo com que saia mole ou duro. O que devemos fazer se houver restos de material por trás da roda alimentadora?

Se estiver com restos de material, o que deve fazer é limpar corretamente os demais elementos desde a cuba até aos tubos de transporte de argamassa (peças e acessórios), pois a limpeza é fundamental para o bom funcionamento e durabilidade da máquina e seus componentes.
Se esta etapa também estiver correta, passamos para o próximo problema.

Limpeza da cuba

A zona da cuba por onde passa o material, responsável por empurrar o reboco, gesso ou argamassa para a zona do ferro misturador deve ser bem cuidada, para passar pela camisa e fuso (sem-fim) empurrando a mistura para dentro da mangueira. Pode ser que esta zona não esteja limpa e tenha mistura seca em seu interior. Este é outro problema muito comum. Devemos limpá-lo com regularidade.

A limpeza da cuba é muito importante e necessária para que sua rebocadora / maquina de reboco funcione corretamente, caso contrário o que acontecerá é que ela ficará entupida e não deixará passar bem o material, o que fará com que não haja uma boa mistura e causará muitos problemas no trabalho.

Camisas e sem-fins

Devemos ver quanto tempo de vida e em que condições se encontra a camisa e o sem-fim, estas são duas peças de desgaste que precisam de substituição com regularidade, dependo do esforço a que são submetidos. Se já estiver a ficar gasto, ou apresentar demasiado desgaste, talvez esteja na hora de trocar essas peças. Por outro lado, se for novo o problema pode ser que o fuso não esteja bem encaixado, não ficando nivelado com a borracha da camisa.

Este facto pode ser a causa do amolecimento ou endurecimento do material (reboco mole ou duro).

Neste caso, aconselhamos que contacte um dos nossos profissionais para verificar o perfeito funcionamento da sua máquina de projeção.

A empresa JCD, conta com uma equipa técnica de vendas e de assistência disponível para o ajudar a resolver este problema.
Se a sua máquina é uma PFT G4 ou Máquina de reboco Putzmeister MP25, tanto melhor.
São as maquinas que mais comercializamos em novo.
Disponha dessa ajuda que poderemos dar.
Utilize os contactos da nossa empresa

Todas as utilizações da sua máquina podem e devem ser de grande cuidado com a limpeza.
Limpeza nesta área significa “um futuro mais risonho” para o seu investimento.

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