A “JOSÉ CONTENTE DUARTE, UNIPESSOAL, LDA” foi distinguida pela SCORING com a Certificação “TOP 5% MELHORES PME DE PORTUGAL”, edição 2024.

A SCORING certifica que a empresa cumpriu os requisitos de acesso à certificação e obteve, de acordo com o método ScorePME e no exercício fiscal de 2023, um Índice de Desempenho e Solidez Financeira superior a 80%, evidenciando ainda consistência nas vertentes económica e financeira, o que só é acessível a menos de 5% das empresas nacionais.

Em conformidade, obteve Notação SCORING “EXCELENTE” (“NS 5”), o que lhe confere em termos de sustentabilidade económico-financeira, a distinção “TOP 5% / 2024” atrás referida.

A excelência da gestão operacional e financeira demonstrada pela empresa certificada, merece o elogio da SCORING à equipa de gestão e a todos os colaboradores.

Fazemos votos que seja um estímulo para que continuem a elevar a empresa a um nível superior.

VEJA AQUI O DESTAQUE DADO À NOSSA EMPRESA

Como aumentar a produtividade com máquinas de projetar reboco e gesso

A produtividade é um dos fatores mais importantes para a rentabilidade de qualquer empresa de construção. Num mercado cada vez mais competitivo, reduzir tempos de execução, aumentar a qualidade dos acabamentos e otimizar os recursos disponíveis tornou-se essencial para o sucesso das obras. É precisamente neste contexto que as máquinas de projetar reboco e gesso assumem um papel fundamental, permitindo às equipas produzir mais, com maior consistência e menor esforço físico.

Neste artigo explicamos como as máquinas de projeção podem aumentar significativamente a produtividade em obra e quais os fatores que influenciam o seu desempenho.

Porque é que a produtividade é tão importante?

Em qualquer obra existem três fatores críticos:

• Tempo;
• Custos;
• Qualidade.

Quanto mais rapidamente uma equipa conseguir executar os trabalhos sem comprometer a qualidade, maior será a rentabilidade do projeto. A aplicação manual de rebocos continua a ser utilizada em algumas situações, mas apresenta limitações evidentes quando comparada com os sistemas mecanizados de projeção.

Produtividade com máquinas de projetar

O impacto das máquinas de Projetar na Construção Moderna

As máquinas de projetar foram desenvolvidas para automatizar as operações de mistura, transporte e aplicação de argamassas.

Em vez de vários trabalhadores dedicados à preparação manual do material, a máquina realiza grande parte do processo de forma contínua.

Como resultado, é possível obter:

• Maior rendimento diário;
• Menor fadiga da equipa;
• Melhor regularidade na aplicação;
• Menor desperdício de material;
• Maior controlo dos consumos.

Estas vantagens refletem-se diretamente nos custos e nos prazos de execução da obra.

1. Redução dos tempos de aplicação

Uma das maiores vantagens das máquinas de projetar é a velocidade de aplicação.

Enquanto os métodos tradicionais exigem várias operações manuais, a projeção mecânica permite aplicar grandes quantidades de material num curto espaço de tempo.

Em obras de média e grande dimensão, esta diferença pode representar vários dias de trabalho poupados.

2. Menor dependência da Mão-de-Obra

A escassez de mão-de-obra qualificada é atualmente um dos maiores desafios do setor da construção.

As máquinas de projetar permitem que equipas mais reduzidas executem volumes de trabalho superiores aos obtidos através dos métodos convencionais.

Isto traduz-se numa utilização mais eficiente dos recursos humanos disponíveis.

3. Mistura homogénea e qualidade consistente

A qualidade do reboco depende em grande medida da consistência da mistura.

As máquinas modernas garantem uma preparação homogénea do material, reduzindo variações que podem ocorrer durante a mistura manual.

Como consequência, obtêm-se:

• Superfícies mais uniformes;
• Melhor aderência;
• Menor risco de defeitos;
• Acabamentos mais consistentes.

4. Redução de desperdícios

O desperdício de material representa um custo significativo em qualquer obra.

Uma máquina devidamente ajustada permite controlar melhor:

• Consumos;
• Caudal de projeção;
• Quantidade de material preparado;
• Perdas durante a aplicação.

Esta otimização contribui para uma maior rentabilidade dos trabalhos.

5. Maior alcance e facilidade de transporte

As máquinas de projetar modernas permitem transportar a argamassa através de mangueiras para diferentes zonas da obra.

Esta capacidade reduz deslocações constantes e facilita a aplicação em:

• Edifícios de vários pisos;
• Grandes áreas interiores;
• Fachadas;
• Obras de difícil acesso.

O resultado é uma execução mais rápida e organizada.

6. Escolher a máquina adequada faz toda a diferença

Nem todas as obras têm as mesmas necessidades.

A escolha da máquina deve considerar fatores como:

• Tipo de material;
• Volume diário de trabalho;
• Dimensão da equipa;
• Distâncias de bombagem;
• Tipo de alimentação (saco ou silo).

Equipamentos como a PFT G4 (Série G), a PFT G4 Gen25 ou a Putzmeister MP25 são máquinas de referência no mercado precisamente pela sua capacidade de adaptação a diferentes tipos de obra.

7. A Importância da manutenção preventiva

Uma máquina parada representa perda de produtividade.

Por isso é fundamental:

• Efetuar limpezas diárias;
• Verificar peças sujeitas a desgaste;
• Inspecionar mangueiras e acoplamentos;
• Utilizar peças de substituição adequadas;
• Seguir os planos de manutenção recomendados.

A manutenção preventiva reduz avarias inesperadas e aumenta a vida útil dos equipamentos.

O futuro da aplicação de rebocos

A mecanização continua a ganhar importância no setor da construção.

As empresas que investem em equipamentos modernos conseguem responder melhor às exigências do mercado, cumprir prazos mais apertados e aumentar a sua competitividade.

As máquinas de projetar tornaram-se ferramentas indispensáveis para quem procura crescimento sustentável e maior eficiência operacional.

Conclusão

A utilização de máquinas de projetar reboco e gesso permite aumentar significativamente a produtividade, melhorar a qualidade dos acabamentos e reduzir os custos operacionais das obras.

Quando combinadas com uma escolha adequada do equipamento, manutenção preventiva e operadores qualificados, estas máquinas tornam-se um dos investimentos mais rentáveis para empresas de construção e aplicadores especializados.

Na JCD disponibilizamos máquinas de projetar, peças de substituição, assistência técnica e aconselhamento especializado para ajudar os profissionais a obter o máximo rendimento dos seus equipamentos.

Dicas para operar com Camisas e Fusos

Se você não está habituado a usar camisas e sem fins usados em Maquinas de reboco, leia com muita atenção estes bons conselhos que ajudarão a tratar com muito cuidado “As Camisas e os Fusos”, bem como as “Máquinas” que usam estas peças de desgaste para maquinas de projeção mas tão importantes na função que as máquinas têm.

Guia de Boas Práticas para operar com Camisas e Sem-fins

Bom uso de Camisas e Fusos

1. Não esqueça, antes de mais, de limpar o óleo conservante do fuso com um pano antes de o colocar na camisa. Não aparafuse o fuso (ou sem-fim) na camisa, lubrificado com esse óleo, pois é um óleo conservante e de armazenamento. Esse óleo prejudica (corrói) a borracha do interior da camisa
2. Não coloque a maquina em funcionamento sem água, para evitar rápida e irremediável destruição da borracha da camisa e consequente quebra do cabeçote do Fuso.
3. Antes de colocar a máquina em funcionamento, verifique se não há folga no Cardan do ferro misturador. A folga nos Ferros misturadores cria um impacto na cabeça do sem-fim danificando a camisa.
4. Antes de montar o fuso na camisa deve usar o Spray de lubrificação próprio para montagem , cobrindo suas superfícies com esse spray.
   Nunca use sabonete ou detergente líquido para obter um efeito lubrificante. Dessa forma irá conseguir um efeito contrário ao que se pretende com a lubrificação do Sem-fim. Os detergentes vão provocar um efeito anti gordura, que não é o que a camisa e o fuso precisam, o que fará com que o fuso “morda” o interior da camisa, resultando na quebra do ferro misturador e o lascamento da cabeça do fuso.
5. Se a maquina não for usada mais de 2 dias, deve remover o fuso (rotor) de dentro da camisa (stator) usando a sua chave em T, voltando a montar antes de voltar a usar da máquina.
6. Antes de iniciar a máquina de projetar é necessário girar o fuso dentro da  camisa para o desbloquear.
7. Manuseie o fuso com muito cuidado. Não deixe cair ao chão. O sem fim é fabricado em ferro fundido, o que lhe confere alta resistência à abrasão em argamassas. Mas, ao mesmo tempo, esta propriedade torna-o frágil

Erros na aplicação de reboco

O reboco projetado tornou-se uma solução amplamente utilizada na construção moderna devido à sua rapidez de aplicação, qualidade de acabamento e elevada produtividade.
No entanto, mesmo utilizando máquinas de projeção de elevada qualidade, alguns erros durante a preparação, aplicação ou acabamento podem comprometer seriamente o resultado final.
Problemas como fissuras, descolamentos, falta de aderência ou acabamentos irregulares estão frequentemente associados a erros que poderiam ser evitados com uma preparação adequada e boas práticas de execução.
Neste artigo apresentamos os erros mais comuns na aplicação de reboco projetado e explicamos como preveni-los.

Porque surgem problemas no reboco projetado?

Na maioria dos casos, os defeitos não resultam da máquina de projetar, mas sim de fatores relacionados com:

• Preparação inadequada do suporte;
• Escolha incorreta do material;
• Dosagens inadequadas;
• Condições climatéricas desfavoráveis;
• Falta de manutenção do equipamento;
• Técnicas de aplicação incorretas.

Identificar estas causas é o primeiro passo para melhorar a qualidade dos trabalhos.

Erro Nº 1 – Preparação incorreta do local de aplicação

Este é provavelmente o erro mais frequente.
Antes da aplicação do reboco, a superfície deve estar:

• Limpa;
• Estável;
• Isenta de poeiras;
• Sem partículas soltas;
• Livre de contaminantes.

Quando o suporte não é preparado corretamente, podem surgir problemas de aderência e destacamentos prematuros.

Como evitar?

Verifique sempre o estado do suporte e aplique os primários recomendados pelo fabricante quando necessário.

Erro Nº 2 – Utilização de materiais inadequados

Nem todos os rebocos são adequados para uma projeção mecânica.
A utilização de materiais não compatíveis pode provocar:

• Entupimentos;
• Aplicação irregular;
• Má qualidade superficial;
• Desgaste prematuro dos componentes da máquina.

Como evitar?

Utilize argamassas recomendadas para projeção mecânica e siga sempre as especificações do fabricante.

Erro Nº 3 – Dosagem incorreta de Água

A quantidade de água influencia diretamente a trabalhabilidade do material.
Uma mistura demasiado seca pode dificultar a projeção.
Uma mistura demasiado líquida pode provocar:

• Escorrimentos;
• Baixa resistência;
• Fissuração;
• Diminuição da aderência.

Como evitar?

Respeite rigorosamente as recomendações técnicas do fabricante da argamassa.

Erro Nº 4 – Aplicar camadas com espessura excessiva

A tentativa de acelerar os trabalhos aplicando espessuras demasiado elevadas numa única passagem pode originar diversos problemas.
Entre os mais comuns encontram-se:

• Fissuras;
• Retração excessiva;
• Secagem irregular;
• Perda de aderência.

Como evitar?

Respeite as espessuras máximas recomendadas e execute várias camadas sempre que necessário.

Erro Nº 5 – Ignorar condições meteorológicas

As condições ambientais têm uma influência significativa no comportamento dos rebocos.
Temperaturas extremas, vento forte ou exposição solar intensa podem afetar o processo de secagem.

As consequências incluem:

• Fissuração;
• Quebra de aderência;
• Secagem demasiado rápida;
• Defeitos superficiais.

Como evitar?

Evite aplicar rebocos em condições climatéricas adversas e siga as recomendações técnicas dos fabricantes.

Erro Nº 6 – Falta de manutenção da máquina de projetar

Uma máquina mal mantida pode comprometer a qualidade da aplicação. O desgaste de componentes como:

• Camisas e fusos;
• Mangueiras;
• Lanças de projeção;
• Acoplamentos / Engates ;

pode provocar alterações no caudal e dificuldades de projeção.

Como evitar?

Implemente um plano de manutenção preventiva e substitua atempadamente os componentes sujeitos a desgaste.

Erro Nº 7 – Pressão inadequada na projeção

A pressão utilizada durante a projeção influencia diretamente a qualidade da aplicação. Uma pressão incorreta pode provocar:

• Pulverização excessiva;
• Aplicação irregular;
• Perdas de material;
• Acabamentos inconsistentes.

Como evitar?

Ajuste os parâmetros da máquina de acordo com o material utilizado e as condições da obra.

Erro Nº 8 – Falta de formação dos operadores

Mesmo os melhores equipamentos dependem da experiência dos profissionais que os utilizam.
Operadores sem formação adequada podem cometer erros relacionados com:

• Ajuste da máquina;
• Preparação do material;
• Técnicas de projeção;
• Limpeza do equipamento.

Como evitar?

Invista na formação da equipa e promova boas práticas de utilização dos equipamentos.

Erro Nº 9 – Limpeza deficiente após utilização

A limpeza é uma das operações mais importantes na manutenção das máquinas de projetar.
Resíduos de argamassa acumulados podem provocar:

• Entupimentos;
• Desgaste acelerado;
• Avarias;
• Custos de manutenção mais elevados.

Como evitar?

Efetue sempre a limpeza completa da máquina no final de cada jornada de trabalho.

Erro Nº 10 – Escolher a máquina errada para a aplicação

Nem todas as máquinas são adequadas para todos os materiais ou tipos de obra.
A utilização de um equipamento inadequado pode limitar a produtividade e comprometer os resultados.

Como evitar?

Analise previamente:

• Tipo de material;
• Volume diário de trabalho;
• Dimensão da obra;
• Distâncias de transporte;
• Tipo de alimentação (saco ou silo).

O aconselhamento técnico especializado ajuda a selecionar a solução mais adequada.
Aconselhamos, do nosso catálogo, as seguintes máquinas:  PFT G4, PFT G4 Gen25, Putzmeister MP25, entre outras.

Boas práticas para obter melhores resultados

Para garantir um reboco projetado de elevada qualidade recomenda-se:

• Preparar corretamente o local de aplicação;
• Utilizar materiais compatíveis;
• Respeitar as dosagens;
• Efetuar manutenção preventiva;
• Limpar os equipamentos diariamente;
• Formar adequadamente os operadores;
• Respeitar as condições de aplicação recomendadas.

A combinação destas práticas reduz significativamente a probabilidade de problemas em obra.

Conclusão

A aplicação de reboco projetado permite obter elevados níveis de produtividade e qualidade quando executada corretamente.

A maioria dos defeitos observados em obra resulta de erros que podem ser evitados através de uma preparação adequada, utilização de materiais compatíveis, manutenção dos equipamentos e formação dos operadores.

Ao investir em boas práticas e em equipamentos de qualidade, as empresas conseguem reduzir custos, aumentar a satisfação dos clientes e melhorar a rentabilidade dos projetos.

Na JCD disponibilizamos máquinas de projetar, peças de substituição, ferramentas profissionais e apoio técnico especializado para ajudar os profissionais a obter os melhores resultados em obra.

Limpeza das maquinas de projectar

Os utilizadores das maquinas de reboco devem estar todos sensibilizados para a importância da limpeza das maquinas de projectar após cada utilização.

O manual de instruções da máquina de projectar PFT G4 refere alguns dos bons conselhos que devem ser interiorizados pelos usuários das máquinas para que com boa limpeza as máquinas possam viver mais anos e sempre em grande forma a seu lado.

Limpeza

Limpar a máquina ao final do trabalho

• Limpe a máquina diariamente após o término do trabalho e durante pausas mais longas.

A água pode penetrar em partes delicadas da máquina!
Antes de limpar a máquina, cubra todas as aberturas nas quais nenhuma água deverá penetrar, por razões de segurança e funcionalidade.
Após a limpeza, remova completamente as tampas.

Esvazie o tubo de mistura

A máquina deve ser limpa diariamente após o trabalho ou em caso de haver pausas mais longas:
1. Pouco antes do fim do trabalho, desligue o interruptor (1) da máquina.
2. Assim que o material mais fino saia da máquina, feche a  torneira de ar.
3. Desligue a máquina pressionando o botão vermelho (2).
4. Desligue o compressor de ar no interruptor vermelho.
5. Abra a torneira de ar no pulverizador.

Desacoplamento e limpeza da mangueira de argamassa

Desacoplamento da mangueira de argamassa

1. Verifique no medidor de pressão da argamassa (1) se a pressão da argamassa caiu para “0 bar”.
2. Solte a alavanca / orelhas do record fêmea (2) e desconecte a mangueira de argamassa do medidor de pressão da argamassa (manómetro).

Limpando a mangueira de argamassa com vista à ideal Limpeza das maquinas de projectar

1. Conecte a peça de gesso (1) à válvula de extração de água (2).
2. Insira a bola de esponja encharcada de água (3) na mangueira de argamassa (4).
3. Conecte a mangueira de argamassa (4) com a bola de esponja à peça de gesso (1).

4. Retire o bocal de gesso fino (5) do pulverizador.
5. Solte o parafuso em anel (6) e puxe o tubo de bocal de ar (7) para fora da cabeça da lança de projeção.
6. Abra a válvula de extração de água até que a bola de esponja saia do pulverizador.
7. Em caso de sujeira pesada, repita esse processo várias vezes.
8. Para diferentes diâmetros da mangueira, as mangueiras de argamassa devem ser limpas separadamente, com as bolas de esponja correspondentes.
9. Borrife o pulverizador com jato de água.
10. Tubo de bocal de ar (7) com movimentos livres de stickleback.
11. Ligue o compressor e ventile o tubo de bocal de ar livre.
12. Complete o pulverizador novamente.

Conectando a mangueira de água 

1. Conecte a mangueira de água (1) à mangueira mista.

Limpando a mangueira mista

1. Abra o prendedor de liberação rápida no flange inclinado do motor e incline o motor.
2. Retire e limpe o ferro misturador (1) .

Usando limpadores de tubos de mistura

1. Remova o limpador de tubos de mistura (1) e o eixo de limpeza (2) da caixa de ferramentas.
(veja braços e brocas de limpeza no nosso catalogo online)

Limpando a mangueira mista

1. Feche o suporte do motor (1) e bloqueie com fecho de segurança (2).
2. Rode o interruptor principal de inversão (3) para a posição “I”.
3. Ligue a máquina através do botão verde (4) .
4. Coloque em funcionamento a máquina por cerca de 5 a 10 segundos até que a mangueira mista esteja limpa.
5. Desligue a máquina pressionando o botão vermelho (5) .
6. Rode o interruptor principal de inversão para a posição “0”.
7. Abra o fecho de segurança (2) e incline o motor.
8. Remova o limpador de tubos de mistura (broca de limpeza)  com o eixo de limpeza do tubo de mistura (braço de limpeza).

Limpar recipientes de material

O recipiente de material pode ser limpo por dentro, com uma mangueira de água, após esvaziamento completo.

Limpeza e Limpar rimam com durar

Há muitas informações importante que encontramos no Manual de instruções da maquina de reboco PFT G4 que é e preciso saber e aprender limpara a máquina, mesmo nas referencias mais antigas desta máquina .
Neste artigo vamos destacar algumas dessas informações, dicas e bons conselhos, respeitantes a esse cuidado tão importante para quem ter uma máquina que dure mais tempo.
Por isso é que temos a certeza que “Limpar rima com durar”,

Limpar a máquina

A máquina deve ser lavada diariamente após uso da máquina.
Para tal, deve, depois do trabalho e depois de desligar a máquina da corrente elétrica, desligando no botão vermelho da máquina e desligar o compressor, verifique se o manómetro da argamassa, ficou com a pressão da argamassa nos zero (0) bar.

Limpeza da Cuba

A Cuba de mistura / Tubo misturador, deve ainda ser cuidadosamente limpo, após abrir o fecho rápido (1) do flange basculante do motor, depois deve remover o ferro misturador (2) do Cardan para poder limpá-lo.

Braço e Broca de limpeza

• Remover o limpador do tubo misturador do dispositivo de suporte.
• Colocar o braço de limpeza (1) e a broca limpadora do tubo de mistura  com os raspadores para baixo dentro do tubo misturador
• Fechar o flange basculante do motor e bloquear através do fecho rápido. – Premir o botão verde “Ligar” e deixar funcionar aproximadamente 5 a 10 segundos até o tubo  estar limpo. – Abrir o fecho rápido no flange basculante do motor. – Desmontar o limpador do tubo misturador. – Colocar o limpador do tubo misturador no dispositivo de suporte. – Voltar a colocar a espiral de mistura e ter atenção à colocação correta no rotor e na garra arrastadora. – Fechar o flange de segurança.

Remover a mangueira da argamassa

• Remover a mangueira da argamassa. – Remover a tampa cega do bocal inferior da água. – Eliminar os resíduos do material com o espinho. – Premir o botão de avanço da água para remover os resíduos. – Voltar a enroscar a tampa cega do bocal inferior da água. – Ligar a mangueira de lavagem à ligação de remoção de água e abrir a válvula de remoção de água. – Ligar a máquina através do botão de pressão verde. – Ligar o botão verde.

Limpar a mangueira da argamassa

– Ligar a peça de limpeza (1) à ligação da remoção de água (2).
– Inserir a esfera de espuma embebida em água (3) na mangueira do material (4).
– Ligar a mangueira do material (4) à peça de limpeza (1).

 Plano de Manutenção e Limpeza

Aqui abaixo estão descritos os trabalhos de manutenção necessários para um funcionamento ideal e sem falhas.
Se, nos controlos regulares, for detetado um aumento do desgaste, os intervalos de manutenção necessários devem ser respetivamente encurtados.
No caso de dúvidas sobre os trabalhos e intervalos de manutenção, deve-se contactar o fabricante / representante da PFT em Portugal

diariamente Limpar/substituir o filtro de latão na entrada da água. Operador
semanalmente Limpar/substituir o filtro do compressor. Operador
quinzenalmente Limpar/substituir o filtro colector de sujidade no redutor de pressão. Assistência técnica

O sistema imbatível

Bionik

BIONIK Design é a resistência ao desgaste no trem de força.

O termo BIONIK refere-se à transferência de fenómenos da natureza em tecnologia. A PFT otimizou as peças sobressalentes mais sobrecarregadas para que o desgaste fosse significativamente reduzido.

O modelo para este projeto é a função de uma articulação do joelho. O joelho é a maior articulação do corpo humano e também a mais complexa. O trabalho especial da articulação do joelho: durante a caminhada e a flexão, deve ser muito móvel e, por outro lado, deve oferecer a máxima estabilidade em pé.

A PFT otimizou as peças de desgaste, como o Ferro misturador e o suporte de transporte (Cardan), para que o desgaste seja significativamente reduzido. A forma arredondada BIONIK garante uma boa aplicação permanente no uso diário difícil em canteiros de obras. Além disso, a forma favorece o rolamento dos movimentos no sistema de acionamento.

A vida útil das peças fortemente solicitadas, como o eixo de mistura e o suporte de transporte, aumentou significativamente. A pressão da bomba permanece constante por mais tempo. O trabalho de manutenção ainda permanece – no entanto, devido ao novo design BIONIK, é muito menos.

Uma solução económica e permanente na máquina de reboco PFT G 4 – BIONIK INSIDE.