Manutenção de Máquinas de Projetar: Boas Práticas para aumentar a vida útil e o desempenho

As máquinas de projetar reboco, gesso e argamassas são equipamentos fundamentais para muitos profissionais da construção civil. Permitem misturar, transportar e projetar diferentes materiais de forma rápida e eficiente, aumentando significativamente a produtividade em obra.

No entanto, para que uma máquina de projetar mantenha um funcionamento regular e consiga trabalhar durante muitos anos, é indispensável realizar uma manutenção adequada e periódica. A limpeza, a inspeção dos componentes, a lubrificação e a substituição atempada das peças de desgaste são fatores determinantes para evitar avarias e paragens inesperadas.

Neste artigo do Guia Técnico da Construção da JCD explicamos as principais boas práticas de manutenção de máquinas de projetar, desde os cuidados realizados diariamente até às verificações periódicas que devem fazer parte da rotina de qualquer profissional.

Porque é importante fazer a manutenção das Máquinas de Projetar?

Uma máquina de projetar trabalha frequentemente em condições exigentes. A passagem contínua de argamassas, rebocos, gessos e outros materiais abrasivos provoca desgaste progressivo em diversos componentes do equipamento.

Sem uma manutenção adequada, e a indispensável limpeza devida depois de cada dia de trabalho, pequenos problemas podem evoluir rapidamente para avarias mais dispendiosas. Uma mangueira parcialmente obstruída, camisa e fuso excessivamente desgastados ou uma mistura inadequada podem provocar perda de rendimento, aumento do esforço da máquina e interrupções durante a aplicação.

A manutenção preventiva permite identificar estes problemas antes de provocarem uma paragem grave.

• Aumenta a vida útil da máquina;
• Reduz o risco de avarias inesperadas;
• Melhora a regularidade da projeção;
• Ajuda a manter o caudal e a pressão adequados;
• Reduz o desgaste prematuro dos componentes;
• Diminui os períodos de paragem em obra;
• Contribui para reduzir os custos de manutenção a longo prazo.

Manutenção preventiva vs. Manutenção corretiva

É importante distinguir dois tipos de manutenção utilizados no dia a dia das máquinas de projetar.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva consiste na realização regular de inspeções, limpeza, lubrificação, afinações e substituição de componentes antes que estes atinjam um nível crítico de desgaste.

O objetivo é evitar que uma pequena anomalia provoque uma avaria e interrompa o trabalho.

Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva ocorre quando a máquina já apresenta uma avaria ou deixou de funcionar corretamente. Pode implicar a substituição de componentes danificados, reparações mecânicas ou elétricas e períodos de paragem mais prolongados.

Para empresas e profissionais que dependem diariamente das máquinas de projetar, apostar numa manutenção preventiva é geralmente a estratégia mais eficiente para reduzir imprevistos e manter a produtividade.

Limpeza da Máquina: O Primeiro Passo da Manutenção

Uma das tarefas mais importantes depois de cada utilização é a limpeza correta da máquina de projetar.

Os restos de argamassa, (reboco, gesso, colas, etc.) podem endurecer no interior da máquina, nas tubagens, nas mangueiras e nos diferentes componentes do sistema de projeção. Se não forem removidos atempadamente, podem provocar obstruções e aumentar significativamente o esforço necessário para colocar o equipamento novamente em funcionamento.

A limpeza deve ser realizada de acordo com as indicações do fabricante e tendo em atenção o tipo de material utilizado.

Entre os pontos que devem merecer especial atenção encontram-se:

• Tremonha de alimentação;
• Cuba de mistura;
• Sistema de bombagem;
• Mangueiras de transporte;
• Lança ou pistola de projeção;
• Injetores e bicos;
• Ligações e engates (acoplamentos);
• Filtros e sistemas de proteção.

Uma máquina limpa no final de cada dia de trabalho estará naturalmente mais bem preparada para a utilização seguinte e apresenta menor risco de obstruções e desgaste prematuro.

Verificação das Peças de Desgaste

As peças de desgaste das máquinas de projetar estão entre os componentes que exigem maior atenção durante a manutenção.

Dependendo do tipo de máquina e do material utilizado, elementos como camisas, fusos (sem-fins) estão sujeitos a desgaste progressivo provocado pela abrasividade das argamassas.

Quando estes componentes apresentam desgaste excessivo, podem surgir sinais como:

• Redução do caudal de projeção;
• Dificuldade em manter a pressão;
• Projeção irregular;
• Maior esforço do equipamento;
• Perda de rendimento;
• Necessidade de trabalhar com pressões inadequadas;
• Paragens ou falhas durante a bombagem.

A substituição atempada das peças de desgaste ajuda a preservar o desempenho da máquina e evita que outros componentes sejam sujeitos a esforços desnecessários.

Uma manutenção correta começa pela utilização adequada

A manutenção de uma máquina de projetar não começa apenas depois do trabalho. A forma como o equipamento é utilizado também influencia diretamente o seu desgaste.

É fundamental utilizar a máquina dentro dos parâmetros recomendados pelo fabricante, respeitar as características dos materiais e evitar situações que possam provocar sobrecarga ou funcionamento inadequado.

A utilização correta, associada a uma limpeza regular e manutenção preventiva, permite obter maior fiabilidade, melhor produtividade e uma vida útil mais longa para o equipamento.

Manutenção de Máquinas de Projetar: O Que Deve Ser Verificado?

Uma boa manutenção não deve depender apenas da existência de uma avaria. As máquinas de projetar reboco, gesso e argamassas devem ser verificadas regularmente, permitindo identificar sinais de desgaste antes que estes afetem o desempenho do equipamento.

A frequência das operações de manutenção depende do modelo da máquina, do número de horas de funcionamento, do tipo de material projetado e das condições de trabalho. Uma máquina utilizada diariamente com argamassas abrasivas necessita naturalmente de uma atenção superior à de um equipamento utilizado ocasionalmente.

Como regra geral, é aconselhável estabelecer uma rotina de manutenção diária, semanal e periódica, sempre respeitando as recomendações específicas do fabricante.

Manutenção Diária da Máquina de Projetar

As operações realizadas no final de cada jornada são fundamentais para garantir que a máquina esteja pronta para o trabalho seguinte.

Antes de terminar o trabalho, o operador deve garantir que o equipamento fica completamente limpo e sem restos de material endurecido.

Principais tarefas diárias

• Limpar a tremonha e o sistema de mistura;
• Remover restos de argamassa, reboco ou gesso;
• Limpar a mangueira de transporte;
• Limpar a pistola ou lança de projeção;
• Verificar os bicos e injetores;
• Verificar as ligações e acoplamentos;
• Confirmar se existem fugas de água ou argamassa;
• Inspecionar visualmente cabos, mangueiras e componentes exteriores;
• Verificar se existem ruídos ou vibrações anormais;
• Guardar o equipamento protegido e em condições adequadas.

Esta rotina pode demorar apenas alguns minutos, mas tem um impacto significativo na fiabilidade do equipamento. Uma pequena quantidade de argamassa endurecida pode transformar-se numa obstrução difícil de remover quando a máquina voltar a ser utilizada.

Manutenção Semanal

Além da limpeza diária, é recomendável realizar uma inspeção mais completa do equipamento, especialmente quando a máquina é utilizada intensivamente.

Durante esta verificação devem ser analisados os principais componentes mecânicos, elétricos e hidráulicos.

• Estado das mangueiras de transporte;
• Estado dos acoplamentos;
• Desgaste de rotor e estator;
• Funcionamento da bomba de água;
• Filtros e elementos de proteção;
• Sistema de mistura;
• Lubrificação dos componentes indicados pelo fabricante;
• Estado dos cabos e ligações elétricas;
• Parafusos, uniões e elementos de fixação.

Se durante esta inspeção forem detetados componentes danificados ou excessivamente desgastados, estes devem ser avaliados e, quando necessário, substituídos antes de a máquina voltar a trabalhar em condições intensivas.

Camisas e Fusos: Porque Devem Ser Verificados Regularmente?

As camisas e fusos são componentes sujeitos a desgaste e desempenham um papel importante no funcionamento de determinados sistemas de bombagem e transporte de argamassas.

Quando existe desgaste excessivo, podem surgir perdas de desempenho, dificuldades na manutenção da pressão e alterações no comportamento da máquina durante a projeção.

A inspeção regular permite detetar antecipadamente sinais de desgaste e planear a substituição das peças antes de ocorrer uma paragem inesperada em obra.

É importante utilizar componentes compatíveis com o modelo específico da máquina e respeitar as indicações do fabricante relativamente à montagem, lubrificação e afinação.

Cuidados com as Mangueiras de Projeção

As mangueiras para máquinas de projetar estão sujeitas a pressão, abrasão, flexão e movimentação constante durante o trabalho. Por esse motivo, devem ser consideradas componentes importantes de segurança e manutenção.

Antes da utilização, é aconselhável verificar se existem:

• Cortes ou fissuras;
• Deformações;
• Desgaste excessivo da parede exterior;
• Acoplamentos danificados;
• Fugas de material;
• Dobras excessivas ou zonas esmagadas.

Uma mangueira danificada pode provocar perdas de pressão, interrupções na projeção e situações potencialmente perigosas. Quando apresenta sinais de deterioração significativa, deve ser substituída por um componente adequado ao equipamento e à pressão de trabalho.

Verificação da Bomba de Água

Nas máquinas equipadas com sistema de alimentação de água, o manómetro e bomba de água desempenha uma função essencial no processo de mistura e preparação do material.

Uma alimentação de água irregular pode alterar a consistência da argamassa e afetar diretamente a qualidade da projeção.

Durante a manutenção devem ser verificadas eventuais fugas, obstruções, filtros e o funcionamento geral da bomba, sempre de acordo com as instruções do fabricante.

Uma quantidade de água inadequada pode provocar problemas de mistura, enquanto uma alimentação excessiva pode alterar as características do material. Por isso, o sistema de água deve funcionar de forma regular e controlada.

Compressor e Sistema de Ar

Nas máquinas de projetar que utilizam ar comprimido para a projeção, o compressor e os respetivos componentes devem igualmente fazer parte da rotina de manutenção.

Filtros, mangueiras, ligações e componentes pneumáticos devem ser mantidos limpos e verificados regularmente.

Uma alimentação de ar insuficiente ou irregular pode provocar alterações na qualidade da projeção e dificultar o controlo do material aplicado.

Tabela de Manutenção Preventiva

Nota: os intervalos de manutenção podem variar de acordo com o fabricante, modelo da máquina, horas de utilização e tipo de material projetado. As recomendações do fabricante devem prevalecer sobre qualquer indicação geral apresentada neste guia.

Quais os sinais de que uma Máquina de Projetar precisa de assistência?

Nem todas as avarias surgem de forma repentina. Muitas vezes, a máquina começa por apresentar pequenas alterações de funcionamento que podem ser identificadas pelo operador.

Alguns sinais devem merecer especial atenção:

• Perda progressiva de caudal;
• Dificuldade em manter a pressão de trabalho;
• Projeção irregular do material;
• Ruídos diferentes do funcionamento habitual;
• Vibrações anormais;
• Aquecimento excessivo de componentes;
• Fugas de água ou argamassa;
• Obstruções frequentes;
• Dificuldade no arranque ou alimentação do material;
• Aumento anormal do desgaste das peças.

Quando estes sintomas aparecem, não é aconselhável simplesmente aumentar a pressão ou continuar a utilizar a máquina até que esta deixe de funcionar. Uma avaliação atempada pode permitir identificar a origem do problema e evitar danos adicionais.

Peças de Desgaste: Substituir antes da avaria

As peças de desgaste para máquinas de projetar têm uma importância fundamental no desempenho do equipamento. A sua duração depende do modelo da máquina, das horas de funcionamento, do tipo de argamassa e das condições de utilização.

Entre os componentes que podem necessitar de substituição encontram-se:

• Camisas e Fusos;
• Mangueiras de projeção;
• Acoplamentos para ar e agua / Engates kamlock e outros;
• Bicos e injetores;
• Componentes de vedação;
• Filtros e outros consumíveis.

A substituição preventiva de uma peça de desgaste pode evitar uma paragem inesperada durante uma obra. Para empresas de construção, esta prevenção pode representar uma diferença significativa em termos de produtividade e custos operacionais.

É importante utilizar componentes adequados ao modelo específico da máquina e, sempre que aplicável, seguir as recomendações do fabricante relativamente à montagem e substituição.

Manutenção e Assistência Técnica: Duas Formas de Proteger o Equipamento

A manutenção realizada pelo próprio operador é fundamental para conservar a máquina em boas condições, mas não substitui uma assistência técnica especializada quando existem problemas mecânicos, elétricos, pneumáticos ou hidráulicos que exigem intervenção profissional.

Uma manutenção preventiva realizada por técnicos especializados permite verificar componentes que não são facilmente avaliados durante a limpeza ou inspeção diária.

Para equipamentos utilizados intensivamente, pode ser vantajoso estabelecer um plano periódico de assistência, adaptado às horas de funcionamento e às características do trabalho realizado.

Desta forma, a manutenção deixa de ser apenas uma resposta a avarias e passa a integrar uma estratégia de gestão preventiva do equipamento.

Como Aumentar a Vida Útil de uma Máquina de Projetar?

A longevidade de uma máquina de projetar depende da combinação entre qualidade do equipamento, utilização correta e manutenção regular.

Algumas práticas simples podem contribuir significativamente para aumentar a vida útil do equipamento:

• Realizar a limpeza depois de cada utilização;
• Utilizar materiais adequados ao equipamento;
• Respeitar os parâmetros recomendados pelo fabricante;
• Verificar regularmente as peças de desgaste;
• Substituir componentes antes de atingirem um desgaste excessivo;
• Manter mangueiras e ligações em boas condições;
• Lubrificar os componentes indicados;
• Proteger a máquina durante o transporte e armazenamento;
• Registar as intervenções de manutenção realizadas;
• Recorrer a assistência técnica sempre que necessário.

Uma máquina bem cuidada não só dura mais tempo como tende a proporcionar uma projeção mais regular, menor número de interrupções e melhores condições de trabalho para o operador.

Máquinas de Projetar e Equipamentos para a Construção

As máquinas de projetar são atualmente uma solução indispensável em muitos trabalhos de construção, permitindo mecanizar a aplicação de rebocos, gessos, argamassas e outros materiais.

A JCD disponibiliza equipamentos profissionais para diferentes aplicações e dimensões de obra, incluindo soluções das marcas PFT, Putzmeister e Powermix, bem como peças, acessórios e consumíveis destinados à manutenção dos equipamentos.

Para escolher uma máquina de projetar, avaliar peças de desgaste ou esclarecer dúvidas relacionadas com a manutenção do equipamento, é importante considerar sempre o tipo de material utilizado, o volume de trabalho e as características específicas da máquina.

Explore Também no Guia Técnico da Construção

Para aprofundar os seus conhecimentos sobre equipamentos e técnicas de construção, consulte também outros conteúdos do Guia Técnico da Construção JCD, onde reunimos informação prática sobre máquinas, ferramentas, rebocos e gessos, betonilhas, betão e sistemas ETICS (Capoto).

Bombas de Betão Putzmeister

P720 e P730

Qual deve escolher para a sua empresa?

As bombas de betão são equipamentos essenciais em obras de construção civil que exigem rapidez, precisão e qualidade na aplicação do betão. Entre as soluções mais fiáveis do mercado destacam‑se as bombas de betão Putzmeister P720 e P730, dois modelos amplamente reconhecidos pela sua robustez, eficiência e versatilidade.

Neste artigo explicamos para que servem as bombas de betão, quais as diferenças entre os modelos P720 e P730 e como escolher a opção mais adequada para a sua obra.

O que é uma bomba de betão?

Uma bomba de betão é um equipamento utilizado para transportar e projetar betão fresco até ao local de aplicação, seja na horizontal ou na vertical. Estas máquinas são fundamentais em obras onde o acesso é difícil, onde existe necessidade de grandes volumes ou onde a aplicação manual seria lenta e pouco eficiente.

As bombas de betão permitem:
– Maior rapidez na betonagem
– Redução de mão‑de‑obra
– Aplicação uniforme e controlada
– Menor desperdício de material

Bombas de betão Putzmeister: Uma referência mundial

A Putzmeister é uma marca líder mundial em tecnologia de bombagem de betão, reconhecida pela fiabilidade dos seus equipamentos e pela elevada durabilidade mesmo em condições de trabalho
exigentes.

Os modelos P720 e P730 são especialmente indicados para:
– Obras de construção e reabilitação
– Trabalhos de betonagem em zonas urbanas
– Aplicações onde a mobilidade e a precisão são
fundamentais

Bomba de Betão Putzmeister P720
A Putzmeister P720 é uma bomba compacta e versátil, ideal para obras de pequena e média dimensão.

Suas principais características são:

Design compacto e fácil de transportar
Excelente desempenho em espaços reduzidos
Operação simples e fiável
Adequada para betonagens contínuas

Aplicações típicas:
Moradias e edifícios de pequena dimensão
Reabilitação urbana
Betonagem de lajes, fundações e pilares

A P720 é uma excelente opção para quem procura eficiência com baixo custo operacional, mantendo a qualidade e a fiabilidade da marca Putzmeister.

Bomba de Betão Putzmeister P730

A Putzmeister P730 oferece maior potência e capacidade, sendo indicada para obras mais exigentes.

Principais características:
Maior rendimento de bombagem
Capacidade para maiores volumes de betão
Estrutura robusta para uso intensivo
Elevada fiabilidade em trabalhos contínuos

Aplicações típicas:
Obras de média e grande dimensão
Betonagem estrutural
Projetos que exigem maior alcance e produtividade

Este modelo é ideal para empresas que necessitam de alto desempenho e produtividade, sem comprometer a precisão na aplicação.

P720 ou P730: qual escolher?

A escolha entre a Putzmeister P720 e a P730 depende essencialmente de três fatores: 

Dimensão da obra – obras menores beneficiam da P720; projetos maiores exigem a capacidade da P730
Volume de betão – maiores volumes (grão*) favorecem a P730
Frequência de utilização – uso intensivo justifica um equipamento mais potente

(*)
Saiba antes de mais que uma das diferenças entre estes dois modelos é relativa à granulometria (tamanho do grão do agregado)
A P730 é indicada para um Grão Máximo de 32mm e a P720 é indicada para um grão máximo de 16 mm.

Se tiver dúvidas, pode contar com o nosso aconselhamento técnico especializado, utilizando nossos contactos constantes na nossa pagina de contactos da empresa.

Assistência técnica e apoio especializado
Na JCD – José Contente Duarte, Lda, importamos e disponibilizamos bombas de betão Putzmeister, novas, bem como assistência técnica, peças e aconselhamento especializado para garantir o melhor desempenho dos seus equipamentos.
Se procura uma solução fiável para a sua obra, fale connosco e descubra qual a bomba de betão mais adequada às suas necessidades.

Se a sua maquina revela dificuldade na circulação da agua, o problema pode estar na electroválvula.

As eletroválvulas das maquinas de projetar têm a uma função vital, de possível desgaste

Colocamos á sua disposição algumas dicas que podem ser-lhe uteis.

Reparação da Electro Válvula

As máquinas de projeção e bombeamento, de massas comentícias, gessos, argamassas em saco, etc. estão sujeitas a condições muito diversas e por vezes adversas podendo isso provocar a deterioração de algumas peças, dificultando o bom funcionamento das máquinas.
Neste artigo abordamos esta matéria que se relaciona com uma das partes principais de uma máquina de projetar: a ELECTRO VALVULA.
A electroválvula de uma máquina de pulverização é como uma torneira. Eletricamente abre o circuito de água, fornecendo o necessário para a mistura do material. É uma das partes mais importantes da nossa máquina.
É composta principalmente por 6 peças:

Corpo da eletroválvula
Membrana
2 molas
Camada protetora
Bobina

Problemas com a electroválvula

Quando você começar a trabalhar com a máquina, a primeira coisa que faz é ligar o botão da máquina para ela começar a funcionar.
Neste momento esta peça (que está em destaque neste artigo) começa a cumprir a sua função, fazendo com que a água passe ou deixe de passar. Uma vez ligado, o próprio operador doseia a quantidade de água que queremos para que a nossa massa saia como desejamos.

Depois de terminar o trabalho, o que fazemos habitualmente é desligar o ar e fechar a água. À partida este acto desligaria tudo. Mas pode acontecer que continue a largar um fiozinho de água e se isso vier a acontecer, quando você liga a máquina novamente e começa a projetar, o material poderá sair muito liquido. Isso poderá acontecer se a electro-válvula não conseguiu fechar por completo o circuito de água, continuou deixando passar algum líquido e com isso acabou enchendo o tubo misturador. Por esse motivo, a mistura que projetamos sai extremamente macia. Provavelmente, você terá que tirar algum material aplicado da parede, refazendo tudo…

Na maioria dos casos, o que provoca estes problemas nas electroválvulas é o estado do filtro ou do regulador de pressão da água. Pode estar avariado e precisar ser trocado, mas noutras ocasiões o problema poderá ser a má instalação, a sujidade da agua ou desgaste natural das peças. Quando ocorrem avarias da válvula, causam obstruções no orifício da membrana e fazem com que máquina não abra a água corretamente.

Como reparar Eletrovalvulas ?

Uma das opções é você aprender a fazer a Reparação da Eletrovalvula.
Mas, se você tem conhecimento e experiência suficientes, poderá desmontá-la, limpá-la e colocá-la de volta em funcionamento. Mas se nunca o fez é melhor deixar essa tarefa para quem sabe.

A segunda opção é levar a máquina a uma oficina de assistência autorizada da marca. Em alguns casos, será impossível reparar a electroválvula. Se o problema se arrastou, pode ter provocado ferrugem nesta peça, impossibilitando a reparação da Electro Válvula. Neste caso, a melhor opção para reparar a sua máquina de projetar é trocar a peça completa.

Na JCD temos uma vasta gama de máquinas de construção. Com base nas suas necessidades, poderemos reparar e aconselhá-lo na compra de uma ou outra máquina. Temos um compromisso permanente com os nossos clientes. Realizaremos consultas gratuitas e ajudá-lo-emos a compreender como utilizar corretamente a sua máquina, qual a escolha de materiais mais adequada e como acioná-la no local, se necessário. Conte connosco. Se ainda tiver alguma dúvida, não hesite em contactar os nossos técnicos de assistência.

Veja nossa vasta gama de peças de reposição para máquinas de projetar neste nosso catalogo / Website.

Limpeza das maquinas de projectar

Os utilizadores das maquinas de reboco devem estar todos sensibilizados para a importância da limpeza das maquinas de projectar após cada utilização.

O manual de instruções da máquina de projectar PFT G4 refere alguns dos bons conselhos que devem ser interiorizados pelos usuários das máquinas para que com boa limpeza as máquinas possam viver mais anos e sempre em grande forma a seu lado.

Limpeza

Limpar a máquina ao final do trabalho

• Limpe a máquina diariamente após o término do trabalho e durante pausas mais longas.

A água pode penetrar em partes delicadas da máquina!
Antes de limpar a máquina, cubra todas as aberturas nas quais nenhuma água deverá penetrar, por razões de segurança e funcionalidade.
Após a limpeza, remova completamente as tampas.

Esvazie o tubo de mistura

A máquina deve ser limpa diariamente após o trabalho ou em caso de haver pausas mais longas:
1. Pouco antes do fim do trabalho, desligue o interruptor (1) da máquina.
2. Assim que o material mais fino saia da máquina, feche a  torneira de ar.
3. Desligue a máquina pressionando o botão vermelho (2).
4. Desligue o compressor de ar no interruptor vermelho.
5. Abra a torneira de ar no pulverizador.

Desacoplamento e limpeza da mangueira de argamassa

Desacoplamento da mangueira de argamassa

1. Verifique no medidor de pressão da argamassa (1) se a pressão da argamassa caiu para “0 bar”.
2. Solte a alavanca / orelhas do record fêmea (2) e desconecte a mangueira de argamassa do medidor de pressão da argamassa (manómetro).

Limpando a mangueira de argamassa com vista à ideal Limpeza das maquinas de projectar

1. Conecte a peça de gesso (1) à válvula de extração de água (2).
2. Insira a bola de esponja encharcada de água (3) na mangueira de argamassa (4).
3. Conecte a mangueira de argamassa (4) com a bola de esponja à peça de gesso (1).

4. Retire o bocal de gesso fino (5) do pulverizador.
5. Solte o parafuso em anel (6) e puxe o tubo de bocal de ar (7) para fora da cabeça da lança de projeção.
6. Abra a válvula de extração de água até que a bola de esponja saia do pulverizador.
7. Em caso de sujeira pesada, repita esse processo várias vezes.
8. Para diferentes diâmetros da mangueira, as mangueiras de argamassa devem ser limpas separadamente, com as bolas de esponja correspondentes.
9. Borrife o pulverizador com jato de água.
10. Tubo de bocal de ar (7) com movimentos livres de stickleback.
11. Ligue o compressor e ventile o tubo de bocal de ar livre.
12. Complete o pulverizador novamente.

Conectando a mangueira de água 

1. Conecte a mangueira de água (1) à mangueira mista.

Limpando a mangueira mista

1. Abra o prendedor de liberação rápida no flange inclinado do motor e incline o motor.
2. Retire e limpe o ferro misturador (1) .

Usando limpadores de tubos de mistura

1. Remova o limpador de tubos de mistura (1) e o eixo de limpeza (2) da caixa de ferramentas.
(veja braços e brocas de limpeza no nosso catalogo online)

Limpando a mangueira mista

1. Feche o suporte do motor (1) e bloqueie com fecho de segurança (2).
2. Rode o interruptor principal de inversão (3) para a posição “I”.
3. Ligue a máquina através do botão verde (4) .
4. Coloque em funcionamento a máquina por cerca de 5 a 10 segundos até que a mangueira mista esteja limpa.
5. Desligue a máquina pressionando o botão vermelho (5) .
6. Rode o interruptor principal de inversão para a posição “0”.
7. Abra o fecho de segurança (2) e incline o motor.
8. Remova o limpador de tubos de mistura (broca de limpeza)  com o eixo de limpeza do tubo de mistura (braço de limpeza).

Limpar recipientes de material

O recipiente de material pode ser limpo por dentro, com uma mangueira de água, após esvaziamento completo.

Limpeza e Limpar rimam com durar

Há muitas informações importante que encontramos no Manual de instruções da maquina de reboco PFT G4 que é e preciso saber e aprender limpara a máquina, mesmo nas referencias mais antigas desta máquina .
Neste artigo vamos destacar algumas dessas informações, dicas e bons conselhos, respeitantes a esse cuidado tão importante para quem ter uma máquina que dure mais tempo.
Por isso é que temos a certeza que “Limpar rima com durar”,

Limpar a máquina

A máquina deve ser lavada diariamente após uso da máquina.
Para tal, deve, depois do trabalho e depois de desligar a máquina da corrente elétrica, desligando no botão vermelho da máquina e desligar o compressor, verifique se o manómetro da argamassa, ficou com a pressão da argamassa nos zero (0) bar.

Limpeza da Cuba

A Cuba de mistura / Tubo misturador, deve ainda ser cuidadosamente limpo, após abrir o fecho rápido (1) do flange basculante do motor, depois deve remover o ferro misturador (2) do Cardan para poder limpá-lo.

Braço e Broca de limpeza

• Remover o limpador do tubo misturador do dispositivo de suporte.
• Colocar o braço de limpeza (1) e a broca limpadora do tubo de mistura  com os raspadores para baixo dentro do tubo misturador
• Fechar o flange basculante do motor e bloquear através do fecho rápido. – Premir o botão verde “Ligar” e deixar funcionar aproximadamente 5 a 10 segundos até o tubo  estar limpo. – Abrir o fecho rápido no flange basculante do motor. – Desmontar o limpador do tubo misturador. – Colocar o limpador do tubo misturador no dispositivo de suporte. – Voltar a colocar a espiral de mistura e ter atenção à colocação correta no rotor e na garra arrastadora. – Fechar o flange de segurança.

Remover a mangueira da argamassa

• Remover a mangueira da argamassa. – Remover a tampa cega do bocal inferior da água. – Eliminar os resíduos do material com o espinho. – Premir o botão de avanço da água para remover os resíduos. – Voltar a enroscar a tampa cega do bocal inferior da água. – Ligar a mangueira de lavagem à ligação de remoção de água e abrir a válvula de remoção de água. – Ligar a máquina através do botão de pressão verde. – Ligar o botão verde.

Limpar a mangueira da argamassa

– Ligar a peça de limpeza (1) à ligação da remoção de água (2).
– Inserir a esfera de espuma embebida em água (3) na mangueira do material (4).
– Ligar a mangueira do material (4) à peça de limpeza (1).

 Plano de Manutenção e Limpeza

Aqui abaixo estão descritos os trabalhos de manutenção necessários para um funcionamento ideal e sem falhas.
Se, nos controlos regulares, for detetado um aumento do desgaste, os intervalos de manutenção necessários devem ser respetivamente encurtados.
No caso de dúvidas sobre os trabalhos e intervalos de manutenção, deve-se contactar o fabricante / representante da PFT em Portugal

diariamente Limpar/substituir o filtro de latão na entrada da água. Operador
semanalmente Limpar/substituir o filtro do compressor. Operador
quinzenalmente Limpar/substituir o filtro colector de sujidade no redutor de pressão. Assistência técnica