Erros na aplicação de reboco

O reboco projetado tornou-se uma solução amplamente utilizada na construção moderna devido à sua rapidez de aplicação, qualidade de acabamento e elevada produtividade.
No entanto, mesmo utilizando máquinas de projeção de elevada qualidade, alguns erros durante a preparação, aplicação ou acabamento podem comprometer seriamente o resultado final.
Problemas como fissuras, descolamentos, falta de aderência ou acabamentos irregulares estão frequentemente associados a erros que poderiam ser evitados com uma preparação adequada e boas práticas de execução.
Neste artigo apresentamos os erros mais comuns na aplicação de reboco projetado e explicamos como preveni-los.

Porque surgem problemas no reboco projetado?

Na maioria dos casos, os defeitos não resultam da máquina de projetar, mas sim de fatores relacionados com:

• Preparação inadequada do suporte;
• Escolha incorreta do material;
• Dosagens inadequadas;
• Condições climatéricas desfavoráveis;
• Falta de manutenção do equipamento;
• Técnicas de aplicação incorretas.

Identificar estas causas é o primeiro passo para melhorar a qualidade dos trabalhos.

Erro Nº 1 – Preparação incorreta do local de aplicação

Este é provavelmente o erro mais frequente.
Antes da aplicação do reboco, a superfície deve estar:

• Limpa;
• Estável;
• Isenta de poeiras;
• Sem partículas soltas;
• Livre de contaminantes.

Quando o suporte não é preparado corretamente, podem surgir problemas de aderência e destacamentos prematuros.

Como evitar?

Verifique sempre o estado do suporte e aplique os primários recomendados pelo fabricante quando necessário.

Erro Nº 2 – Utilização de materiais inadequados

Nem todos os rebocos são adequados para uma projeção mecânica.
A utilização de materiais não compatíveis pode provocar:

• Entupimentos;
• Aplicação irregular;
• Má qualidade superficial;
• Desgaste prematuro dos componentes da máquina.

Como evitar?

Utilize argamassas recomendadas para projeção mecânica e siga sempre as especificações do fabricante.

Erro Nº 3 – Dosagem incorreta de Água

A quantidade de água influencia diretamente a trabalhabilidade do material.
Uma mistura demasiado seca pode dificultar a projeção.
Uma mistura demasiado líquida pode provocar:

• Escorrimentos;
• Baixa resistência;
• Fissuração;
• Diminuição da aderência.

Como evitar?

Respeite rigorosamente as recomendações técnicas do fabricante da argamassa.

Erro Nº 4 – Aplicar camadas com espessura excessiva

A tentativa de acelerar os trabalhos aplicando espessuras demasiado elevadas numa única passagem pode originar diversos problemas.
Entre os mais comuns encontram-se:

• Fissuras;
• Retração excessiva;
• Secagem irregular;
• Perda de aderência.

Como evitar?

Respeite as espessuras máximas recomendadas e execute várias camadas sempre que necessário.

Erro Nº 5 – Ignorar condições meteorológicas

As condições ambientais têm uma influência significativa no comportamento dos rebocos.
Temperaturas extremas, vento forte ou exposição solar intensa podem afetar o processo de secagem.

As consequências incluem:

• Fissuração;
• Quebra de aderência;
• Secagem demasiado rápida;
• Defeitos superficiais.

Como evitar?

Evite aplicar rebocos em condições climatéricas adversas e siga as recomendações técnicas dos fabricantes.

Erro Nº 6 – Falta de manutenção da máquina de projetar

Uma máquina mal mantida pode comprometer a qualidade da aplicação. O desgaste de componentes como:

• Camisas e fusos;
• Mangueiras;
• Lanças de projeção;
• Acoplamentos / Engates ;

pode provocar alterações no caudal e dificuldades de projeção.

Como evitar?

Implemente um plano de manutenção preventiva e substitua atempadamente os componentes sujeitos a desgaste.

Erro Nº 7 – Pressão inadequada na projeção

A pressão utilizada durante a projeção influencia diretamente a qualidade da aplicação. Uma pressão incorreta pode provocar:

• Pulverização excessiva;
• Aplicação irregular;
• Perdas de material;
• Acabamentos inconsistentes.

Como evitar?

Ajuste os parâmetros da máquina de acordo com o material utilizado e as condições da obra.

Erro Nº 8 – Falta de formação dos operadores

Mesmo os melhores equipamentos dependem da experiência dos profissionais que os utilizam.
Operadores sem formação adequada podem cometer erros relacionados com:

• Ajuste da máquina;
• Preparação do material;
• Técnicas de projeção;
• Limpeza do equipamento.

Como evitar?

Invista na formação da equipa e promova boas práticas de utilização dos equipamentos.

Erro Nº 9 – Limpeza deficiente após utilização

A limpeza é uma das operações mais importantes na manutenção das máquinas de projetar.
Resíduos de argamassa acumulados podem provocar:

• Entupimentos;
• Desgaste acelerado;
• Avarias;
• Custos de manutenção mais elevados.

Como evitar?

Efetue sempre a limpeza completa da máquina no final de cada jornada de trabalho.

Erro Nº 10 – Escolher a máquina errada para a aplicação

Nem todas as máquinas são adequadas para todos os materiais ou tipos de obra.
A utilização de um equipamento inadequado pode limitar a produtividade e comprometer os resultados.

Como evitar?

Analise previamente:

• Tipo de material;
• Volume diário de trabalho;
• Dimensão da obra;
• Distâncias de transporte;
• Tipo de alimentação (saco ou silo).

O aconselhamento técnico especializado ajuda a selecionar a solução mais adequada.
Aconselhamos, do nosso catálogo, as seguintes máquinas:  PFT G4, PFT G4 Gen25, Putzmeister MP25, entre outras.

Boas práticas para obter melhores resultados

Para garantir um reboco projetado de elevada qualidade recomenda-se:

• Preparar corretamente o local de aplicação;
• Utilizar materiais compatíveis;
• Respeitar as dosagens;
• Efetuar manutenção preventiva;
• Limpar os equipamentos diariamente;
• Formar adequadamente os operadores;
• Respeitar as condições de aplicação recomendadas.

A combinação destas práticas reduz significativamente a probabilidade de problemas em obra.

Conclusão

A aplicação de reboco projetado permite obter elevados níveis de produtividade e qualidade quando executada corretamente.

A maioria dos defeitos observados em obra resulta de erros que podem ser evitados através de uma preparação adequada, utilização de materiais compatíveis, manutenção dos equipamentos e formação dos operadores.

Ao investir em boas práticas e em equipamentos de qualidade, as empresas conseguem reduzir custos, aumentar a satisfação dos clientes e melhorar a rentabilidade dos projetos.

Na JCD disponibilizamos máquinas de projetar, peças de substituição, ferramentas profissionais e apoio técnico especializado para ajudar os profissionais a obter os melhores resultados em obra.

Concreta 2022

As máquinas Putzmeister e as ferramentas Eibenstock tiveram lugar de destaque na Concreta 2022, que decorreu de 13 a 16 de Outubro na Exponor no Porto, com a nossa representação nacional. A JCD deu a conhecer aos milhares de visitantes todo o potencial das marcas que representa em Portugal. As maquinas Putzmeister reconhecidas em todo o mundo pela sua potencia e durabilidade, maquinas de transporte de betonilhas, bombas de betão e maquinas de projetar reboco, que ajudam a revolucionar a produtividade na construção moderna e as ferramentas para profissionais Eibenstock, também de fabrico alemão, das quais destacamos as Caroteadoras, as lixadeiras para o cappoto e para o pladur, talochas para reboco, desbastadoras de mão e de chão, fresadoras, Roçadoras, Lixadoras, as misturadoras e estações de mistura de argamassas para as mais variadas tarefas da construção, Serras eletricas, aspiradores industriais acopláveis, entre muitas outras ferramentas para as mais variadas funções. Atentos às necessidades do sector da construção a empresa José Contente Duarte, Unip. Lda esteve presente na Concreta 2022 e ao longo dos 4 dias de feira mostrou e demonstrou aos visitantes, construtores, empresários e trabalhadores deste sector todas as vantagens na aposta em grandes marcas como são as que representa no nosso país.

A par com a qualidade e a funcionalidade das ferramentas e máquinas que representamos estão as preocupações com a defesa do ambiente e a saúde dos seus operadores. Funções fundamentais para uma construção moderna e amiga dos seus operacionais.

As Bombas de Betão Putzmeister P 720 são frequentemente usadas para estabilização de encostas em terrenos alpinos.

Bombas de Betão Putzmeister P 720

O parceiro foi a empresa Gebrüder Rüf de Au em Bregenzerwald. A empresa familiar amplamente posicionada, agora gerida pela 2ª e 3ª gerações de Bruno, Christoph e Josef jun., oferece uma gama de serviços desde engenharia civil, engenharia civil especial, terraplenagem, jateamento e demolição até extração de matéria-prima e comércio de materiais de construção . Este verão, um extenso projeto de estabilização de taludes estava na agenda em Damüls, onde os irmãos Rüf ficaram felizes em colocar a nova bomba de pistão P 720 Synchro em seu primeiro teste prático “real” em larga escala.

“Synchro” – O Sistema de Dosagem Aditiva sincronizado a bordo

As bombas de pistão P 720 / P 730 são equipadas com uma unidade hidráulica de dosagem de aditivo que dosa o aditivo de forma sincronizada com o fluxo de concreto e o mantém constante através do controle integrado da máquina. Especialmente ao processar concreto projetado, isso torna a adição do acelerador mais fácil e precisa do que nunca. Com uma pressão máxima de trabalho de 10 bar, a unidade de dosagem de aditivos permite uma taxa de entrega de 30 a 380 l/h, que por sua vez pode ser verificada e influenciada diretamente no display integrado da máquina. Obviamente, isso também se aplica a todas as outras configurações relevantes, que podem ser controladas e ajustadas centralmente através do painel de controle.

Qualidade de material consistente e consistentemente alta – garantida!

“Particularmente em nossa paisagem alpina, o concreto projetado é popular como um multi-talento na estabilização de encostas e rochas”, Rüf pode relatar com base em experiência prática. “É aí que a sincronização automática da dosagem de aditivo com o fluxo de concreto é um enorme recurso de economia de mão de obra.” Uma vez que a qualidade do material tenha sido ajustada de forma ideal para o local de trabalho individual, o novo controle da unidade de dosagem de aditivos dosa a quantidade exata de aditivo necessária para o resultado ideal do concreto projetado.

Integração completa para a melhor experiência do usuário

Até agora, os controles das bombas de pistão P 715 / P 718 e da bomba dosadora eram unidades de operação separadas e independentes. Com o novo P 720 / P 730, o controle da bomba dosadora foi integrado pela primeira vez ao controle principal da máquina. A vantagem para o usuário: há apenas um painel de controle com display para todas as funções da bomba de pistão e da bomba aditiva. Além disso, os sistemas agora trabalham lado a lado.

O avanço técnico reduz os custos

Ao usar o novo P 720 com a opção “Synchro”, o usuário economiza dinheiro. A quantidade de dosagem do aditivo não precisa ser reajustada toda vez que a pulverização é interrompida ou a taxa de entrega é ajustada. A opção “Synchro” evita assim o consumo desnecessário dos aditivos mais caros. Além disso, a função “EOC” da bomba de pistão minimiza o consumo de combustível ao realizar de forma confiável a taxa de entrega de concreto definida, mantendo automaticamente a velocidade do motor a diesel o mais baixo possível. A combinação perfeita de conforto e segurança no uso e economia para o usuário.
(fonte: www.putzmeister.com)

Maquinas de betonilha Putzmeister

Durante a pandemia do Corona Vírus as coisas ficaram mais difíceis, mas os clientes Putzmeister que precisam tem de receber suas máquinas para trabalhar na construção.

O Sr. Admir Subasic trabalha na indústria da Construção de colocação de contrapisos na Alemanha há quase 30 anos. Desde 2018, trabalha como diretor administrativo em sua própria empresa. A Unterschleißheimer Estrichbau GmbH lida com a colocação de todos os tipos de betonilhas, bem como reformas e construções especiais, e atua principalmente na área da grande Munique (Alemanha).

4 equipes independentes colocam mais de 100.000 m² de betonilha de cimento por ano. Para isso, as colunas contam com a mais recente tecnologia de máquinas Putzmeister, a transportadora de betonilha a ar comprimido Mixokret M740 DHBS totalmente equipado com alimentador e raspador. Isso torna o enchimento do recipiente misturador muito mais ergonômico e menos árduo para as camadas, além de aumentar a produção horária para até 5m³ por hora em comparação com 3,8 m³ no equipamento sem alimentador e raspador.

Bombas de betonilha

As Maquinas de betonilha Putzmeister são acionados por motores diesel Deutz modernos e de baixa emissão. Graças ao sofisticado pós-tratamento dos gases de escape por meio de um filtro de partículas diesel, a máquina atende a todos os requisitos da norma de emissões “Stage V” sem o uso de ureia – também conhecida como AdBlue®.
Isso garante a operação futura da máquina na UE e na Suíça.

(traduzido a partir do site oficial da marca: www.putzmeister.com)

Bombas de Betão

Há algumas semanas, a Putzmeister, máquinas para construção, iniciou a produção em série das novas bombas de pistão duplo P 720 e P 730. Ambas as máquinas são as sucessoras da máquinas Putzmeister P 715 e P 718, que foram experimentadas e testadas desde 2003 e das quais cerca de 2300 máquinas para bombear betão fino ou betonilhas fluidas auto-compactantes foram vendidas e estão a ser utilizadas em todo o mundo nos últimos 20 anos.
O novo desenvolvimento impressiona externamente com as linhas marcantes do capô central, que continua a abrir-se para a retaguarda. O painel de controlo, onde todas as funções estão agora localizadas centralmente, está agora no lado direito da máquina. A sucessora da bomba compacta de pistão da P 718 transporta até 30 m³/h. Para tornar isto possível, os cilindros de entrega da unidade da bomba central têm um diâmetro de 180mm a um comprimento de 700mm. A bomba de betão fino P730 é também alimentado por um motor diesel Deutz TCD 2.2, que tem uma potência de 55,4 KW através de um intercooler. Com um peso total de 2370 kg, a bomba de betão fino P730 é também mais leve do que a maioria das máquinas desta classe de potência.

Graças ao filtro de partículas diesel, as bombas de pistão cumprem todos os requisitos da norma de emissões “Stage V” e podem, portanto, ser usadas na UE e na Suíça sem quaisquer problemas ambientais para futuro. A utilização de ureia – também conhecida como AdBlue® – não é necessária.

Bomba de betão fino P730

A nova P 730 foi agora utilizado pela primeira vez pela MSD CHAPE FLUID numa obra de construção pertencente à grande empresa de construção francesa Bouygues, no leste de Paris.
MSD CHAPE FLUID de Champigny-sur-Marne tem constantemente vários modelos Putzmeister em uso nos vários locais de construção na área da grande Paris, incluindo a comprovada bomba de betão de reboque P 718 TD, a bomba de betão estacionária BSA 1409 D a diesel e 2 bombas de betonilha autonivelante Putzmeister SP20 . Como estão muito satisfeitos com as máquinas, a MSD CHAPE FLUID quis naturalmente testar e conhecer a nova P730 em funcionamento.
No local de construção selecionado, o betão fino com uma granulometria máxima de 20mm teve de ser bombeado para um parque de estacionamento subterrâneo em condições muito apertadas no local. Para este efeito, foram colocados aproximadamente 80m de tubo de entrega DN 100 e, no final, foram adicionados 15m de mangueiras de entrega para facilitar a colocação do betão. A própria bomba de pistão duplo P 730 foi posicionada junto à estrada de acesso para que pudesse ser alcançada pelas betoneiras dos camiões nas condições apertadas de Paris.
No total, a máquina bombeou os quase 50 m³ de betão para o subsolo sem qualquer problema em menos de 2 horas. Com esta demonstração bem sucedida, a maquina de betão P 730 conquistou uma excelente estreia no mercado francês e causou uma boa impressão nos empregados na empresa de construção MSD CHAPE FLUID.

(fonte: www.putzmeister.com)

Máquinas de projetar

Apresentamos as equipas de topo que vão entrar em campo, as equipas vencedoras, das máquinas de projetar de nível mundial.
Levamos muito a sério as grandes competições e vamos a jogo com as melhores equipas.
Sejam bem vindos à nossa Liga de Campeões uma competição onde jogamos para ganhar.

Liga de Campeões

Em perspetiva, temos a Projeção de uma grande Jornada da Liga dos Campeões (do Reboco), c/ a arbitragem dos juízes Frederic, Lúcio e Euro PowerMix.
As equipas Putzmeister e PFT estão a postos.
Com grandes marcas, equipa JCD rumo à Vitória!

Fazem parte deste “jogo” para profissionais de construção as fantásticas maquinas de reboco Putzmeister MP25 e as não menos conceituadas PFT G4…

Esta jornada vai ser forte com estas marcas de qualidade a que que se junta a arbitragem da Máquina de projectar PowerMix

Maquina Betonilha Usada
Putzmeister M740 DHBS
Ano 2020
C/ 2300 Horas
Diesel

Maquina Betonilha Usada

Características principais da Máquina de betonilha M740 DHB

• Feito para trabalhar com encaixe de válvula de ar, instrumentos e indicadores importantes dentro da vista e fácil de alcançar
• Interruptor principal robusto (liga / desliga, PARADA DE EMERGÊNCIA, manômetro) não coberto para facilitar o acesso
• Fabricada na Alemanha, conhecida pela durabilidade e qualidade
• Características de bombeamento que reduzem o esforço na máquina
• Fluxo de material constante e menos impactos nas linhas de mangueira
• Design moderno e prático, com formato e design de dossel forte para melhor retenção de valor
• Tremonha galvanizada por imersão a quente reforçada para maior robustez e durabilidade
• Manutenção otimizada e recursos de serviço devido à melhor acessibilidade

Características especiais
• Sistema de refrigeração de fácil utilização com sistema inovador de ar de exaustão fácil de usar e eixo de exaustão de ar adicional
• Resfriamento eficaz do interior, compressor e motor reduzem o acumular de calor
• Unidade de acionamento potente com controle automático de velocidade do motor para maior economia e resistência ao desgaste

SP20 GHF Usada

MAQUINA VENDIDA

Apresentação da Máquina de Betonilha Autonivelante SP20 GHF Usada / Semi Nova
“Stage V” – Conforme as Normas Europeias de emissão de gases.

Tem no contador de funcionamento apenas 8 horas de trabalho, por isso,
é uma máquina quase nova a preço de usada.
Ano de Fabrico: 2020
(veja em baixo, todas as características técnicas)