Erros na aplicação de reboco

O reboco projetado tornou-se uma solução amplamente utilizada na construção moderna devido à sua rapidez de aplicação, qualidade de acabamento e elevada produtividade.
No entanto, mesmo utilizando máquinas de projeção de elevada qualidade, alguns erros durante a preparação, aplicação ou acabamento podem comprometer seriamente o resultado final.
Problemas como fissuras, descolamentos, falta de aderência ou acabamentos irregulares estão frequentemente associados a erros que poderiam ser evitados com uma preparação adequada e boas práticas de execução.
Neste artigo apresentamos os erros mais comuns na aplicação de reboco projetado e explicamos como preveni-los.

Porque surgem problemas no reboco projetado?

Na maioria dos casos, os defeitos não resultam da máquina de projetar, mas sim de fatores relacionados com:

• Preparação inadequada do suporte;
• Escolha incorreta do material;
• Dosagens inadequadas;
• Condições climatéricas desfavoráveis;
• Falta de manutenção do equipamento;
• Técnicas de aplicação incorretas.

Identificar estas causas é o primeiro passo para melhorar a qualidade dos trabalhos.

Erro Nº 1 – Preparação incorreta do local de aplicação

Este é provavelmente o erro mais frequente.
Antes da aplicação do reboco, a superfície deve estar:

• Limpa;
• Estável;
• Isenta de poeiras;
• Sem partículas soltas;
• Livre de contaminantes.

Quando o suporte não é preparado corretamente, podem surgir problemas de aderência e destacamentos prematuros.

Como evitar?

Verifique sempre o estado do suporte e aplique os primários recomendados pelo fabricante quando necessário.

Erro Nº 2 – Utilização de materiais inadequados

Nem todos os rebocos são adequados para uma projeção mecânica.
A utilização de materiais não compatíveis pode provocar:

• Entupimentos;
• Aplicação irregular;
• Má qualidade superficial;
• Desgaste prematuro dos componentes da máquina.

Como evitar?

Utilize argamassas recomendadas para projeção mecânica e siga sempre as especificações do fabricante.

Erro Nº 3 – Dosagem incorreta de Água

A quantidade de água influencia diretamente a trabalhabilidade do material.
Uma mistura demasiado seca pode dificultar a projeção.
Uma mistura demasiado líquida pode provocar:

• Escorrimentos;
• Baixa resistência;
• Fissuração;
• Diminuição da aderência.

Como evitar?

Respeite rigorosamente as recomendações técnicas do fabricante da argamassa.

Erro Nº 4 – Aplicar camadas com espessura excessiva

A tentativa de acelerar os trabalhos aplicando espessuras demasiado elevadas numa única passagem pode originar diversos problemas.
Entre os mais comuns encontram-se:

• Fissuras;
• Retração excessiva;
• Secagem irregular;
• Perda de aderência.

Como evitar?

Respeite as espessuras máximas recomendadas e execute várias camadas sempre que necessário.

Erro Nº 5 – Ignorar condições meteorológicas

As condições ambientais têm uma influência significativa no comportamento dos rebocos.
Temperaturas extremas, vento forte ou exposição solar intensa podem afetar o processo de secagem.

As consequências incluem:

• Fissuração;
• Quebra de aderência;
• Secagem demasiado rápida;
• Defeitos superficiais.

Como evitar?

Evite aplicar rebocos em condições climatéricas adversas e siga as recomendações técnicas dos fabricantes.

Erro Nº 6 – Falta de manutenção da máquina de projetar

Uma máquina mal mantida pode comprometer a qualidade da aplicação. O desgaste de componentes como:

• Camisas e fusos;
• Mangueiras;
• Lanças de projeção;
• Acoplamentos / Engates ;

pode provocar alterações no caudal e dificuldades de projeção.

Como evitar?

Implemente um plano de manutenção preventiva e substitua atempadamente os componentes sujeitos a desgaste.

Erro Nº 7 – Pressão inadequada na projeção

A pressão utilizada durante a projeção influencia diretamente a qualidade da aplicação. Uma pressão incorreta pode provocar:

• Pulverização excessiva;
• Aplicação irregular;
• Perdas de material;
• Acabamentos inconsistentes.

Como evitar?

Ajuste os parâmetros da máquina de acordo com o material utilizado e as condições da obra.

Erro Nº 8 – Falta de formação dos operadores

Mesmo os melhores equipamentos dependem da experiência dos profissionais que os utilizam.
Operadores sem formação adequada podem cometer erros relacionados com:

• Ajuste da máquina;
• Preparação do material;
• Técnicas de projeção;
• Limpeza do equipamento.

Como evitar?

Invista na formação da equipa e promova boas práticas de utilização dos equipamentos.

Erro Nº 9 – Limpeza deficiente após utilização

A limpeza é uma das operações mais importantes na manutenção das máquinas de projetar.
Resíduos de argamassa acumulados podem provocar:

• Entupimentos;
• Desgaste acelerado;
• Avarias;
• Custos de manutenção mais elevados.

Como evitar?

Efetue sempre a limpeza completa da máquina no final de cada jornada de trabalho.

Erro Nº 10 – Escolher a máquina errada para a aplicação

Nem todas as máquinas são adequadas para todos os materiais ou tipos de obra.
A utilização de um equipamento inadequado pode limitar a produtividade e comprometer os resultados.

Como evitar?

Analise previamente:

• Tipo de material;
• Volume diário de trabalho;
• Dimensão da obra;
• Distâncias de transporte;
• Tipo de alimentação (saco ou silo).

O aconselhamento técnico especializado ajuda a selecionar a solução mais adequada.
Aconselhamos, do nosso catálogo, as seguintes máquinas:  PFT G4, PFT G4 Gen25, Putzmeister MP25, entre outras.

Boas práticas para obter melhores resultados

Para garantir um reboco projetado de elevada qualidade recomenda-se:

• Preparar corretamente o local de aplicação;
• Utilizar materiais compatíveis;
• Respeitar as dosagens;
• Efetuar manutenção preventiva;
• Limpar os equipamentos diariamente;
• Formar adequadamente os operadores;
• Respeitar as condições de aplicação recomendadas.

A combinação destas práticas reduz significativamente a probabilidade de problemas em obra.

Conclusão

A aplicação de reboco projetado permite obter elevados níveis de produtividade e qualidade quando executada corretamente.

A maioria dos defeitos observados em obra resulta de erros que podem ser evitados através de uma preparação adequada, utilização de materiais compatíveis, manutenção dos equipamentos e formação dos operadores.

Ao investir em boas práticas e em equipamentos de qualidade, as empresas conseguem reduzir custos, aumentar a satisfação dos clientes e melhorar a rentabilidade dos projetos.

Na JCD disponibilizamos máquinas de projetar, peças de substituição, ferramentas profissionais e apoio técnico especializado para ajudar os profissionais a obter os melhores resultados em obra.

Concreta 2022

As máquinas Putzmeister e as ferramentas Eibenstock tiveram lugar de destaque na Concreta 2022, que decorreu de 13 a 16 de Outubro na Exponor no Porto, com a nossa representação nacional. A JCD deu a conhecer aos milhares de visitantes todo o potencial das marcas que representa em Portugal. As maquinas Putzmeister reconhecidas em todo o mundo pela sua potencia e durabilidade, maquinas de transporte de betonilhas, bombas de betão e maquinas de projetar reboco, que ajudam a revolucionar a produtividade na construção moderna e as ferramentas para profissionais Eibenstock, também de fabrico alemão, das quais destacamos as Caroteadoras, as lixadeiras para o cappoto e para o pladur, talochas para reboco, desbastadoras de mão e de chão, fresadoras, Roçadoras, Lixadoras, as misturadoras e estações de mistura de argamassas para as mais variadas tarefas da construção, Serras eletricas, aspiradores industriais acopláveis, entre muitas outras ferramentas para as mais variadas funções. Atentos às necessidades do sector da construção a empresa José Contente Duarte, Unip. Lda esteve presente na Concreta 2022 e ao longo dos 4 dias de feira mostrou e demonstrou aos visitantes, construtores, empresários e trabalhadores deste sector todas as vantagens na aposta em grandes marcas como são as que representa no nosso país.

A par com a qualidade e a funcionalidade das ferramentas e máquinas que representamos estão as preocupações com a defesa do ambiente e a saúde dos seus operadores. Funções fundamentais para uma construção moderna e amiga dos seus operacionais.

Limpeza das maquinas de projectar

Os utilizadores das maquinas de reboco devem estar todos sensibilizados para a importância da limpeza das maquinas de projectar após cada utilização.

O manual de instruções da máquina de projectar PFT G4 refere alguns dos bons conselhos que devem ser interiorizados pelos usuários das máquinas para que com boa limpeza as máquinas possam viver mais anos e sempre em grande forma a seu lado.

Limpeza

Limpar a máquina ao final do trabalho

• Limpe a máquina diariamente após o término do trabalho e durante pausas mais longas.

A água pode penetrar em partes delicadas da máquina!
Antes de limpar a máquina, cubra todas as aberturas nas quais nenhuma água deverá penetrar, por razões de segurança e funcionalidade.
Após a limpeza, remova completamente as tampas.

Esvazie o tubo de mistura

A máquina deve ser limpa diariamente após o trabalho ou em caso de haver pausas mais longas:
1. Pouco antes do fim do trabalho, desligue o interruptor (1) da máquina.
2. Assim que o material mais fino saia da máquina, feche a  torneira de ar.
3. Desligue a máquina pressionando o botão vermelho (2).
4. Desligue o compressor de ar no interruptor vermelho.
5. Abra a torneira de ar no pulverizador.

Desacoplamento e limpeza da mangueira de argamassa

Desacoplamento da mangueira de argamassa

1. Verifique no medidor de pressão da argamassa (1) se a pressão da argamassa caiu para “0 bar”.
2. Solte a alavanca / orelhas do record fêmea (2) e desconecte a mangueira de argamassa do medidor de pressão da argamassa (manómetro).

Limpando a mangueira de argamassa com vista à ideal Limpeza das maquinas de projectar

1. Conecte a peça de gesso (1) à válvula de extração de água (2).
2. Insira a bola de esponja encharcada de água (3) na mangueira de argamassa (4).
3. Conecte a mangueira de argamassa (4) com a bola de esponja à peça de gesso (1).

4. Retire o bocal de gesso fino (5) do pulverizador.
5. Solte o parafuso em anel (6) e puxe o tubo de bocal de ar (7) para fora da cabeça da lança de projeção.
6. Abra a válvula de extração de água até que a bola de esponja saia do pulverizador.
7. Em caso de sujeira pesada, repita esse processo várias vezes.
8. Para diferentes diâmetros da mangueira, as mangueiras de argamassa devem ser limpas separadamente, com as bolas de esponja correspondentes.
9. Borrife o pulverizador com jato de água.
10. Tubo de bocal de ar (7) com movimentos livres de stickleback.
11. Ligue o compressor e ventile o tubo de bocal de ar livre.
12. Complete o pulverizador novamente.

Conectando a mangueira de água 

1. Conecte a mangueira de água (1) à mangueira mista.

Limpando a mangueira mista

1. Abra o prendedor de liberação rápida no flange inclinado do motor e incline o motor.
2. Retire e limpe o ferro misturador (1) .

Usando limpadores de tubos de mistura

1. Remova o limpador de tubos de mistura (1) e o eixo de limpeza (2) da caixa de ferramentas.
(veja braços e brocas de limpeza no nosso catalogo online)

Limpando a mangueira mista

1. Feche o suporte do motor (1) e bloqueie com fecho de segurança (2).
2. Rode o interruptor principal de inversão (3) para a posição “I”.
3. Ligue a máquina através do botão verde (4) .
4. Coloque em funcionamento a máquina por cerca de 5 a 10 segundos até que a mangueira mista esteja limpa.
5. Desligue a máquina pressionando o botão vermelho (5) .
6. Rode o interruptor principal de inversão para a posição “0”.
7. Abra o fecho de segurança (2) e incline o motor.
8. Remova o limpador de tubos de mistura (broca de limpeza)  com o eixo de limpeza do tubo de mistura (braço de limpeza).

Limpar recipientes de material

O recipiente de material pode ser limpo por dentro, com uma mangueira de água, após esvaziamento completo.

Máquinas de projetar

Apresentamos as equipas de topo que vão entrar em campo, as equipas vencedoras, das máquinas de projetar de nível mundial.
Levamos muito a sério as grandes competições e vamos a jogo com as melhores equipas.
Sejam bem vindos à nossa Liga de Campeões uma competição onde jogamos para ganhar.

Liga de Campeões

Em perspetiva, temos a Projeção de uma grande Jornada da Liga dos Campeões (do Reboco), c/ a arbitragem dos juízes Frederic, Lúcio e Euro PowerMix.
As equipas Putzmeister e PFT estão a postos.
Com grandes marcas, equipa JCD rumo à Vitória!

Fazem parte deste “jogo” para profissionais de construção as fantásticas maquinas de reboco Putzmeister MP25 e as não menos conceituadas PFT G4…

Esta jornada vai ser forte com estas marcas de qualidade a que que se junta a arbitragem da Máquina de projectar PowerMix

Limpeza e Limpar rimam com durar

Há muitas informações importante que encontramos no Manual de instruções da maquina de reboco PFT G4 que é e preciso saber e aprender limpara a máquina, mesmo nas referencias mais antigas desta máquina .
Neste artigo vamos destacar algumas dessas informações, dicas e bons conselhos, respeitantes a esse cuidado tão importante para quem ter uma máquina que dure mais tempo.
Por isso é que temos a certeza que “Limpar rima com durar”,

Limpar a máquina

A máquina deve ser lavada diariamente após uso da máquina.
Para tal, deve, depois do trabalho e depois de desligar a máquina da corrente elétrica, desligando no botão vermelho da máquina e desligar o compressor, verifique se o manómetro da argamassa, ficou com a pressão da argamassa nos zero (0) bar.

Limpeza da Cuba

A Cuba de mistura / Tubo misturador, deve ainda ser cuidadosamente limpo, após abrir o fecho rápido (1) do flange basculante do motor, depois deve remover o ferro misturador (2) do Cardan para poder limpá-lo.

Braço e Broca de limpeza

• Remover o limpador do tubo misturador do dispositivo de suporte.
• Colocar o braço de limpeza (1) e a broca limpadora do tubo de mistura  com os raspadores para baixo dentro do tubo misturador
• Fechar o flange basculante do motor e bloquear através do fecho rápido. – Premir o botão verde “Ligar” e deixar funcionar aproximadamente 5 a 10 segundos até o tubo  estar limpo. – Abrir o fecho rápido no flange basculante do motor. – Desmontar o limpador do tubo misturador. – Colocar o limpador do tubo misturador no dispositivo de suporte. – Voltar a colocar a espiral de mistura e ter atenção à colocação correta no rotor e na garra arrastadora. – Fechar o flange de segurança.

Remover a mangueira da argamassa

• Remover a mangueira da argamassa. – Remover a tampa cega do bocal inferior da água. – Eliminar os resíduos do material com o espinho. – Premir o botão de avanço da água para remover os resíduos. – Voltar a enroscar a tampa cega do bocal inferior da água. – Ligar a mangueira de lavagem à ligação de remoção de água e abrir a válvula de remoção de água. – Ligar a máquina através do botão de pressão verde. – Ligar o botão verde.

Limpar a mangueira da argamassa

– Ligar a peça de limpeza (1) à ligação da remoção de água (2).
– Inserir a esfera de espuma embebida em água (3) na mangueira do material (4).
– Ligar a mangueira do material (4) à peça de limpeza (1).

 Plano de Manutenção e Limpeza

Aqui abaixo estão descritos os trabalhos de manutenção necessários para um funcionamento ideal e sem falhas.
Se, nos controlos regulares, for detetado um aumento do desgaste, os intervalos de manutenção necessários devem ser respetivamente encurtados.
No caso de dúvidas sobre os trabalhos e intervalos de manutenção, deve-se contactar o fabricante / representante da PFT em Portugal

diariamente Limpar/substituir o filtro de latão na entrada da água. Operador
semanalmente Limpar/substituir o filtro do compressor. Operador
quinzenalmente Limpar/substituir o filtro colector de sujidade no redutor de pressão. Assistência técnica

O sistema imbatível

Bionik

BIONIK Design é a resistência ao desgaste no trem de força.

O termo BIONIK refere-se à transferência de fenómenos da natureza em tecnologia. A PFT otimizou as peças sobressalentes mais sobrecarregadas para que o desgaste fosse significativamente reduzido.

O modelo para este projeto é a função de uma articulação do joelho. O joelho é a maior articulação do corpo humano e também a mais complexa. O trabalho especial da articulação do joelho: durante a caminhada e a flexão, deve ser muito móvel e, por outro lado, deve oferecer a máxima estabilidade em pé.

A PFT otimizou as peças de desgaste, como o Ferro misturador e o suporte de transporte (Cardan), para que o desgaste seja significativamente reduzido. A forma arredondada BIONIK garante uma boa aplicação permanente no uso diário difícil em canteiros de obras. Além disso, a forma favorece o rolamento dos movimentos no sistema de acionamento.

A vida útil das peças fortemente solicitadas, como o eixo de mistura e o suporte de transporte, aumentou significativamente. A pressão da bomba permanece constante por mais tempo. O trabalho de manutenção ainda permanece – no entanto, devido ao novo design BIONIK, é muito menos.

Uma solução económica e permanente na máquina de reboco PFT G 4 – BIONIK INSIDE.

Oportunidade

11000+IVA
Inclui 40 metros de mangueira e pistola de projeção

Máquina de gunitar usada, recondicionada e pronta para trabalhar muitas horas.

Máquina de gunitar

Esta Máquina de gunitar projeta betão a seco. O betão é projetado / transportado em seco pela mangueira e o abastecimento de água necessário para a mistura é realizado no bocal da lança de projeção.
Tem um desempenho de 5 m3/h.
Seu sistema de gunitar torna-a indispensável nas modernas técnicas de construção.

A projeção de betonilha via seca tem com esta Máquina  várias aplicações:
Túneis, aterros, piscinas, chaminés, fornos, pavimentos, muros de contenção, processos anticorrosivos, revestimento de cubas e tanques, restauros, etc.