Banjos Drywall

As vantagens dos banjos para colar tiras de papel nas juntas das placas de gesso
Os banjos, também chamado de máquina de juntas, é uma ferramenta ideal para colar as suas tiras de juntas em placas de gesso, planas e nas juntas. Permite colocar as tiras de papel ligante, muito mais rápido do que manualmente. Esta ferramenta traz um verdadeiro valor acrescentado ao seu trabalho, é simples de usar e muito fácil de aprender. Tanto para profissionais como para usuários ocasionais, os banjos de drywall são ferramentas manuais muito interessantes.

É possível utilizar todos os tipos de massa e acabamento e colagem. A consistência é muito importante para utilizar esta máquina em ótimas condições. A consistência deve ser cremosa e lisa, o preparo é muito importante porque a cobertura deve sair facilmente.

Os diferentes banjos de drywall
Temos em catalogo vários tipos de banjo. Neste âmbito, os produtos mais populares são os fabricados de plástico. Têm a vantagem de serem mais leves, que é um aspeto importante quando se trata de colar tiras de papel utilizando os braços. Esta vantagem do peso e manuseio ergonómico resultam num produto equilibrado e acessível a todos. Para esses produtos com design de plástico, você encontrará diferentes modelos que funcionam de forma semelhante e têm design relativamente próximo. Dependendo das suas necessidades, você pode escolher um modelo para colagem apenas plana, ou um modelo que permite colagem tanto nas tiras planas quanto nos cantos. O nosso FREDTAPER é das melhores soluções em banjos Drywall aos melhores preços.

Banjo

A versão mais qualificada é da prestigiada marca francesa de ferramentas para construção Edma … o banjo Drywall EDMAPLIC® que conta com roda de canto e abertura para preenchimento com seringa de revestimento. Um sistema inovador e muito prático. Nos modelos clássicos, está o banjo HOMAX . O alumínio Pro para colagem plana tem a vantagem de oferecer um cortador de tiras integrado. Quaisquer que sejam as suas preferências em termos de material e composição, esta máquina de rejuntamento é uma verdadeira vantagem no dia a dia dos profissionais Drywall.

Uma excelente alternativa para “profissionais do pladur” que trabalham com Bazuca que também temos em catalogo. Se você procura ferramentas de alto desempenho para colar suas tiras de papel com uma excelente relação custo-benefício, então os banjos são ferramentas que você não pode dispensar. Nossos diferentes modelos de Banjos (Fredtaper, Edmaplic, Homax, etc…) estão sempre ao seu dispor, salvo raras exceções de ausência de stock

Erros na aplicação de reboco

O reboco projetado tornou-se uma solução amplamente utilizada na construção moderna devido à sua rapidez de aplicação, qualidade de acabamento e elevada produtividade.
No entanto, mesmo utilizando máquinas de projeção de elevada qualidade, alguns erros durante a preparação, aplicação ou acabamento podem comprometer seriamente o resultado final.
Problemas como fissuras, descolamentos, falta de aderência ou acabamentos irregulares estão frequentemente associados a erros que poderiam ser evitados com uma preparação adequada e boas práticas de execução.
Neste artigo apresentamos os erros mais comuns na aplicação de reboco projetado e explicamos como preveni-los.

Porque surgem problemas no reboco projetado?

Na maioria dos casos, os defeitos não resultam da máquina de projetar, mas sim de fatores relacionados com:

• Preparação inadequada do suporte;
• Escolha incorreta do material;
• Dosagens inadequadas;
• Condições climatéricas desfavoráveis;
• Falta de manutenção do equipamento;
• Técnicas de aplicação incorretas.

Identificar estas causas é o primeiro passo para melhorar a qualidade dos trabalhos.

Erro Nº 1 – Preparação incorreta do local de aplicação

Este é provavelmente o erro mais frequente.
Antes da aplicação do reboco, a superfície deve estar:

• Limpa;
• Estável;
• Isenta de poeiras;
• Sem partículas soltas;
• Livre de contaminantes.

Quando o suporte não é preparado corretamente, podem surgir problemas de aderência e destacamentos prematuros.

Como evitar?

Verifique sempre o estado do suporte e aplique os primários recomendados pelo fabricante quando necessário.

Erro Nº 2 – Utilização de materiais inadequados

Nem todos os rebocos são adequados para uma projeção mecânica.
A utilização de materiais não compatíveis pode provocar:

• Entupimentos;
• Aplicação irregular;
• Má qualidade superficial;
• Desgaste prematuro dos componentes da máquina.

Como evitar?

Utilize argamassas recomendadas para projeção mecânica e siga sempre as especificações do fabricante.

Erro Nº 3 – Dosagem incorreta de Água

A quantidade de água influencia diretamente a trabalhabilidade do material.
Uma mistura demasiado seca pode dificultar a projeção.
Uma mistura demasiado líquida pode provocar:

• Escorrimentos;
• Baixa resistência;
• Fissuração;
• Diminuição da aderência.

Como evitar?

Respeite rigorosamente as recomendações técnicas do fabricante da argamassa.

Erro Nº 4 – Aplicar camadas com espessura excessiva

A tentativa de acelerar os trabalhos aplicando espessuras demasiado elevadas numa única passagem pode originar diversos problemas.
Entre os mais comuns encontram-se:

• Fissuras;
• Retração excessiva;
• Secagem irregular;
• Perda de aderência.

Como evitar?

Respeite as espessuras máximas recomendadas e execute várias camadas sempre que necessário.

Erro Nº 5 – Ignorar condições meteorológicas

As condições ambientais têm uma influência significativa no comportamento dos rebocos.
Temperaturas extremas, vento forte ou exposição solar intensa podem afetar o processo de secagem.

As consequências incluem:

• Fissuração;
• Quebra de aderência;
• Secagem demasiado rápida;
• Defeitos superficiais.

Como evitar?

Evite aplicar rebocos em condições climatéricas adversas e siga as recomendações técnicas dos fabricantes.

Erro Nº 6 – Falta de manutenção da máquina de projetar

Uma máquina mal mantida pode comprometer a qualidade da aplicação. O desgaste de componentes como:

• Camisas e fusos;
• Mangueiras;
• Lanças de projeção;
• Acoplamentos / Engates ;

pode provocar alterações no caudal e dificuldades de projeção.

Como evitar?

Implemente um plano de manutenção preventiva e substitua atempadamente os componentes sujeitos a desgaste.

Erro Nº 7 – Pressão inadequada na projeção

A pressão utilizada durante a projeção influencia diretamente a qualidade da aplicação. Uma pressão incorreta pode provocar:

• Pulverização excessiva;
• Aplicação irregular;
• Perdas de material;
• Acabamentos inconsistentes.

Como evitar?

Ajuste os parâmetros da máquina de acordo com o material utilizado e as condições da obra.

Erro Nº 8 – Falta de formação dos operadores

Mesmo os melhores equipamentos dependem da experiência dos profissionais que os utilizam.
Operadores sem formação adequada podem cometer erros relacionados com:

• Ajuste da máquina;
• Preparação do material;
• Técnicas de projeção;
• Limpeza do equipamento.

Como evitar?

Invista na formação da equipa e promova boas práticas de utilização dos equipamentos.

Erro Nº 9 – Limpeza deficiente após utilização

A limpeza é uma das operações mais importantes na manutenção das máquinas de projetar.
Resíduos de argamassa acumulados podem provocar:

• Entupimentos;
• Desgaste acelerado;
• Avarias;
• Custos de manutenção mais elevados.

Como evitar?

Efetue sempre a limpeza completa da máquina no final de cada jornada de trabalho.

Erro Nº 10 – Escolher a máquina errada para a aplicação

Nem todas as máquinas são adequadas para todos os materiais ou tipos de obra.
A utilização de um equipamento inadequado pode limitar a produtividade e comprometer os resultados.

Como evitar?

Analise previamente:

• Tipo de material;
• Volume diário de trabalho;
• Dimensão da obra;
• Distâncias de transporte;
• Tipo de alimentação (saco ou silo).

O aconselhamento técnico especializado ajuda a selecionar a solução mais adequada.
Aconselhamos, do nosso catálogo, as seguintes máquinas:  PFT G4, PFT G4 Gen25, Putzmeister MP25, entre outras.

Boas práticas para obter melhores resultados

Para garantir um reboco projetado de elevada qualidade recomenda-se:

• Preparar corretamente o local de aplicação;
• Utilizar materiais compatíveis;
• Respeitar as dosagens;
• Efetuar manutenção preventiva;
• Limpar os equipamentos diariamente;
• Formar adequadamente os operadores;
• Respeitar as condições de aplicação recomendadas.

A combinação destas práticas reduz significativamente a probabilidade de problemas em obra.

Conclusão

A aplicação de reboco projetado permite obter elevados níveis de produtividade e qualidade quando executada corretamente.

A maioria dos defeitos observados em obra resulta de erros que podem ser evitados através de uma preparação adequada, utilização de materiais compatíveis, manutenção dos equipamentos e formação dos operadores.

Ao investir em boas práticas e em equipamentos de qualidade, as empresas conseguem reduzir custos, aumentar a satisfação dos clientes e melhorar a rentabilidade dos projetos.

Na JCD disponibilizamos máquinas de projetar, peças de substituição, ferramentas profissionais e apoio técnico especializado para ajudar os profissionais a obter os melhores resultados em obra.

Limpeza das maquinas de projectar

Os utilizadores das maquinas de reboco devem estar todos sensibilizados para a importância da limpeza das maquinas de projectar após cada utilização.

O manual de instruções da máquina de projectar PFT G4 refere alguns dos bons conselhos que devem ser interiorizados pelos usuários das máquinas para que com boa limpeza as máquinas possam viver mais anos e sempre em grande forma a seu lado.

Limpeza

Limpar a máquina ao final do trabalho

• Limpe a máquina diariamente após o término do trabalho e durante pausas mais longas.

A água pode penetrar em partes delicadas da máquina!
Antes de limpar a máquina, cubra todas as aberturas nas quais nenhuma água deverá penetrar, por razões de segurança e funcionalidade.
Após a limpeza, remova completamente as tampas.

Esvazie o tubo de mistura

A máquina deve ser limpa diariamente após o trabalho ou em caso de haver pausas mais longas:
1. Pouco antes do fim do trabalho, desligue o interruptor (1) da máquina.
2. Assim que o material mais fino saia da máquina, feche a  torneira de ar.
3. Desligue a máquina pressionando o botão vermelho (2).
4. Desligue o compressor de ar no interruptor vermelho.
5. Abra a torneira de ar no pulverizador.

Desacoplamento e limpeza da mangueira de argamassa

Desacoplamento da mangueira de argamassa

1. Verifique no medidor de pressão da argamassa (1) se a pressão da argamassa caiu para “0 bar”.
2. Solte a alavanca / orelhas do record fêmea (2) e desconecte a mangueira de argamassa do medidor de pressão da argamassa (manómetro).

Limpando a mangueira de argamassa com vista à ideal Limpeza das maquinas de projectar

1. Conecte a peça de gesso (1) à válvula de extração de água (2).
2. Insira a bola de esponja encharcada de água (3) na mangueira de argamassa (4).
3. Conecte a mangueira de argamassa (4) com a bola de esponja à peça de gesso (1).

4. Retire o bocal de gesso fino (5) do pulverizador.
5. Solte o parafuso em anel (6) e puxe o tubo de bocal de ar (7) para fora da cabeça da lança de projeção.
6. Abra a válvula de extração de água até que a bola de esponja saia do pulverizador.
7. Em caso de sujeira pesada, repita esse processo várias vezes.
8. Para diferentes diâmetros da mangueira, as mangueiras de argamassa devem ser limpas separadamente, com as bolas de esponja correspondentes.
9. Borrife o pulverizador com jato de água.
10. Tubo de bocal de ar (7) com movimentos livres de stickleback.
11. Ligue o compressor e ventile o tubo de bocal de ar livre.
12. Complete o pulverizador novamente.

Conectando a mangueira de água 

1. Conecte a mangueira de água (1) à mangueira mista.

Limpando a mangueira mista

1. Abra o prendedor de liberação rápida no flange inclinado do motor e incline o motor.
2. Retire e limpe o ferro misturador (1) .

Usando limpadores de tubos de mistura

1. Remova o limpador de tubos de mistura (1) e o eixo de limpeza (2) da caixa de ferramentas.
(veja braços e brocas de limpeza no nosso catalogo online)

Limpando a mangueira mista

1. Feche o suporte do motor (1) e bloqueie com fecho de segurança (2).
2. Rode o interruptor principal de inversão (3) para a posição “I”.
3. Ligue a máquina através do botão verde (4) .
4. Coloque em funcionamento a máquina por cerca de 5 a 10 segundos até que a mangueira mista esteja limpa.
5. Desligue a máquina pressionando o botão vermelho (5) .
6. Rode o interruptor principal de inversão para a posição “0”.
7. Abra o fecho de segurança (2) e incline o motor.
8. Remova o limpador de tubos de mistura (broca de limpeza)  com o eixo de limpeza do tubo de mistura (braço de limpeza).

Limpar recipientes de material

O recipiente de material pode ser limpo por dentro, com uma mangueira de água, após esvaziamento completo.

Betão Leve com Granulado de EPS: O que é, Vantagens, Aplicações e Como Produzir

O betão leve com granulado de EPS é uma solução construtiva cada vez mais utilizada em obras de construção nova e reabilitação, sobretudo quando se pretende reduzir o peso das estruturas, melhorar o isolamento térmico e acelerar a execução dos trabalhos.

A substituição parcial ou total dos agregados tradicionais por granulado de EPS (poliestireno expandido) permite obter um material significativamente mais leve, mantendo uma boa capacidade de enchimento e excelentes propriedades de isolamento térmico.

Este tipo de betão é amplamente utilizado em enchimentos, regularizações, formação de pendentes, coberturas, pavimentos e outras aplicações onde a redução de cargas permanentes constitui uma vantagem técnica importante.

Neste guia técnico explicamos o que é o betão leve com granulado de EPS, quais as suas principais vantagens, como é produzido, onde pode ser aplicado e quais os equipamentos habitualmente utilizados pelos profissionais da construção.

O que é o Betão Leve com Granulado de EPS?

O betão leve com granulado de EPS é um material cimentício produzido através da mistura de cimento, água e grânulos de poliestireno expandido (EPS), podendo incluir areia e aditivos específicos, conforme a aplicação pretendida.

Os grânulos de EPS substituem total ou parcialmente os agregados convencionais, reduzindo significativamente a densidade da mistura e melhorando o seu desempenho térmico.

O resultado é um material leve, homogéneo e fácil de aplicar, muito utilizado em situações onde seja necessário reduzir o peso da construção sem comprometer a funcionalidade da solução.

O que é o Granulado de EPS?

O granulado de EPS é constituído por pequenas partículas de poliestireno expandido, extremamente leves e resistentes à humidade. Estas partículas distribuem-se uniformemente pela mistura, criando uma estrutura de baixa densidade que contribui para reduzir o peso do betão.

Além da redução de peso, o EPS melhora significativamente o comportamento térmico da solução construtiva, ajudando a diminuir as perdas de calor e aumentando o conforto dos edifícios.

Dependendo da formulação utilizada, podem obter-se diferentes densidades e resistências, adaptando o material às exigências específicas de cada projeto.

Como é Produzido o Betão Leve?

A produção do betão leve com granulado de EPS requer uma correta dosagem dos materiais e uma mistura homogénea, de forma a garantir uma distribuição uniforme dos grânulos em toda a massa.

De forma simplificada, o processo desenvolve-se nas seguintes etapas:

1. Preparação dos materiais.
2. Dosagem do cimento, água e restantes componentes.
3. Adição controlada do granulado de EPS.
4. Mistura homogénea.
5. Transporte ou bombagem para o local de aplicação.
6. Regularização da superfície.
7. Cura do material.

Uma mistura corretamente preparada garante um comportamento uniforme durante a aplicação e contribui para um melhor desempenho final.

Principais Características do Betão Leve com EPS

Este material reúne diversas características que justificam a sua crescente utilização em obras de construção civil.

• Baixa densidade.
• Excelente isolamento térmico.
• Redução significativa das cargas permanentes.
• Boa capacidade de enchimento.
• Aplicação rápida.
• Facilidade de bombagem.
• Boa estabilidade dimensional.
• Versatilidade de utilização.
• Compatibilidade com diferentes soluções construtivas.

Quais são as Principais Vantagens?

Redução do Peso da Estrutura

A principal vantagem do betão leve consiste na significativa redução das cargas permanentes transmitidas às estruturas, tornando-o particularmente interessante em obras de reabilitação e em edifícios onde seja necessário limitar o peso adicional.

Melhoria do Isolamento Térmico

O granulado de EPS possui excelentes propriedades de isolamento térmico, contribuindo para melhorar a eficiência energética do edifício e aumentar o conforto interior.

Rapidez de Aplicação

Quando produzido com equipamentos adequados, o betão leve pode ser facilmente bombeado e aplicado em grandes superfícies, reduzindo tempos de execução e custos de mão de obra.

Elevada Versatilidade

Graças às suas características, adapta-se a uma grande variedade de aplicações, desde enchimentos técnicos até regularizações de pavimentos e formação de pendentes em coberturas.

Compatibilidade com Outras Soluções

O betão leve pode servir de base para a aplicação de betonilhas, pavimentos técnicos e diversos tipos de revestimentos, integrando-se facilmente em diferentes sistemas construtivos.

Betão Leve com EPS ou Betão Celular?

Embora ambos sejam materiais leves utilizados para reduzir o peso das construções e melhorar o isolamento térmico, existem diferenças importantes entre estas soluções.

No betão leve, a redução da densidade é conseguida através da incorporação de granulado de EPS. Já no betão celular, a leveza resulta da introdução de milhões de microcélulas de ar produzidas por uma espuma técnica.

A escolha entre uma solução e outra depende das características da obra, das propriedades pretendidas e das especificações definidas pelo projeto.

Porque é que o Betão Leve é Cada Vez Mais Utilizado?

O aumento das exigências em matéria de eficiência energética, sustentabilidade e redução de cargas estruturais tem contribuído para a crescente utilização do betão leve com granulado de EPS.

Atualmente, esta solução é utilizada em inúmeros projetos de construção nova e reabilitação, permitindo executar enchimentos e regularizações de forma rápida, eficiente e tecnicamente fiável.

Onde é Utilizado o Betão Leve com Granulado de EPS?

O betão leve com granulado de EPS é uma solução extremamente versátil, utilizada em inúmeras aplicações da construção civil onde seja importante reduzir o peso da estrutura, melhorar o isolamento térmico e facilitar a execução da obra.

Graças à sua baixa densidade e excelente capacidade de enchimento, é frequentemente especificado por projetistas, engenheiros e empresas de construção em obras novas e de reabilitação.

As aplicações mais comuns incluem:

• Regularização de pavimentos.
• Enchimento de lajes.
• Formação de pendentes em coberturas planas.
• Enchimentos técnicos.
• Proteção de tubagens e infraestruturas.
• Reabilitação de edifícios.
• Redução de cargas estruturais.
• Preparação de bases para betonilhas.
• Enchimentos em pisos elevados.
• Regularizações antes da aplicação de revestimentos.

Aplicações Mais Frequentes

Formação de Pendentes em Coberturas

Uma das aplicações mais comuns consiste na execução de pendentes em coberturas planas. O betão leve permite criar inclinações adequadas para o escoamento das águas pluviais sem adicionar cargas excessivas à estrutura.

Regularização de Pavimentos

É igualmente utilizado para regularizar pavimentos antes da aplicação de betonilhas tradicionais ou autonivelantes, proporcionando uma base uniforme e leve.

Reabilitação de Edifícios

Em edifícios existentes, a redução de peso é frequentemente um fator determinante. O betão leve permite executar enchimentos e regularizações sem sobrecarregar as estruturas originais.

Proteção de Instalações Técnicas

É frequentemente utilizado para envolver tubagens, cablagens e outras infraestruturas técnicas, preenchendo uniformemente os espaços disponíveis e facilitando a execução da obra.

Como produzir Betão Leve com Granulado de EPS?

Embora a composição possa variar de acordo com o projeto, a produção do betão leve deve seguir um processo rigoroso para garantir uma mistura homogénea e uma distribuição uniforme do granulado.

De forma geral, a produção segue as seguintes etapas:

1. Preparação do equipamento.
2. Dosagem dos materiais.
3. Mistura do cimento e da água.
4. Incorporação progressiva do granulado de EPS.
5. Mistura homogénea.
6. Bombagem ou transporte.
7. Aplicação.
8. Regularização e cura.

A qualidade da mistura depende da correta sequência de produção e da utilização de equipamentos adequados.

Equipamentos Recomendados

A produção eficiente de betão leve exige equipamentos concebidos para assegurar uma mistura homogénea e facilitar a aplicação em obra.

Os equipamentos mais utilizados incluem:

• Máquina de Betão Celular e Betão Leve.
• Misturadores de argamassas.
• Compressor de ar (quando aplicável).
• Mangueiras de bombagem.
• Réguas de alumínio.
• Níveis laser.
• Ferramentas de acabamento.

Ligações internas sugeridas:

• Máquina de Betão Celular
• Kit Celular – Gerador de espuma.
• Máquinas de Betonilha / Bombas transportadoras.
• Ferramentas para Pavimentos.
• Ferramentas a Laser.
• Ferramentas Manuais Profissionais.

Boas Práticas Durante a Aplicação

Para obter um resultado de elevada qualidade, recomenda-se que a produção e aplicação do betão leve sejam efetuadas de acordo com as boas práticas da construção civil.

• Utilizar materiais de qualidade.
• Respeitar as dosagens previstas no projeto.
• Garantir uma mistura homogénea.
• Evitar a segregação do granulado de EPS.
• Controlar a consistência da mistura.
• Aplicar o material logo após a preparação.
• Regularizar corretamente a superfície.
• Respeitar os tempos de cura.

Erros Mais Frequentes

A maioria dos problemas observados em obra resulta de procedimentos inadequados durante a preparação ou aplicação do betão leve.

Os erros mais comuns incluem:

• Dosagens incorretas.
• Mistura insuficiente.
• Excesso de água.
• Distribuição irregular do granulado.
• Aplicação sobre suportes mal preparados.
• Falta de controlo da espessura aplicada.
• Cura insuficiente.
• Utilização de equipamentos inadequados.

Betão Leve ou Betão Celular: Qual Escolher?

Ambas as soluções apresentam excelentes resultados quando corretamente especificadas. O betão leve com granulado de EPS destaca-se pela utilização de agregados ultraleves que reduzem significativamente o peso da mistura.

Já o betão celular obtém a sua leveza através da incorporação de espuma técnica composta por milhões de microcélulas de ar.

A escolha da solução mais adequada depende das características da obra, das cargas admissíveis, do desempenho térmico pretendido e das especificações definidas em projeto.

Porque Escolher Betão Leve com EPS?

O betão leve com granulado de EPS constitui atualmente uma solução técnica moderna, eficiente e sustentável para diversas aplicações na construção civil.

A combinação entre baixo peso, facilidade de aplicação, bom isolamento térmico e elevada versatilidade torna este material uma excelente opção para empreiteiros, empresas de construção e projetistas que procuram soluções de elevado desempenho.

Checklist Antes de Produzir Betão Leve com Granulado de EPS

Antes de iniciar a produção do betão leve, é importante confirmar que todos os materiais, equipamentos e condições de trabalho estão devidamente preparados. Uma verificação prévia ajuda a evitar erros de dosagem, desperdícios e problemas durante a aplicação.

Perguntas Frequentes sobre Betão Leve com Granulado de EPS

O que é o betão leve com granulado de EPS?

É um material cimentício em que os agregados tradicionais são substituídos, total ou parcialmente, por grânulos de poliestireno expandido (EPS), permitindo obter uma mistura muito mais leve e com melhores propriedades de isolamento térmico.

Quais são as principais vantagens?

Destaca-se pela redução do peso da construção, bom isolamento térmico, facilidade de aplicação, rapidez de execução e excelente capacidade de enchimento.

Onde pode ser utilizado?

É amplamente utilizado em coberturas planas, regularização de pavimentos, enchimentos técnicos, proteção de instalações, reabilitação de edifícios e formação de pendentes.

O betão leve pode ser bombeado?

Sim. Quando produzido com equipamentos adequados, pode ser bombeado diretamente para o local de aplicação, aumentando a produtividade e reduzindo o esforço manual.

Qual a diferença entre betão leve e betão celular?

No betão leve a redução da densidade é conseguida através da utilização de granulado de EPS ou outros agregados leves. No betão celular, a leveza resulta da incorporação de uma espuma técnica que cria milhões de microcélulas de ar na mistura.

O betão leve substitui uma betonilha?

Não necessariamente. Em muitas aplicações funciona como camada de enchimento ou regularização, sendo posteriormente aplicada uma betonilha tradicional ou autonivelante, conforme as exigências do projeto.

É adequado para obras de reabilitação?

Sim. A sua reduzida densidade torna-o particularmente indicado para edifícios existentes onde seja necessário limitar o aumento das cargas permanentes.

Que equipamentos são recomendados?

A produção deve ser realizada com máquinas de betão leve, misturadores, bombas de transporte e os restantes equipamentos adequados à dimensão e características da obra.

O betão leve melhora a eficiência energética?

Sim. A presença do granulado de EPS contribui para reduzir a transmissão térmica, ajudando a melhorar o desempenho energético do edifício.

Como garantir um bom resultado?

É essencial respeitar as dosagens previstas, utilizar materiais de qualidade, assegurar uma mistura homogénea e cumprir as boas práticas de aplicação e cura.

Conclusão

O betão leve com granulado de EPS é uma solução moderna, eficiente e tecnicamente fiável para inúmeras aplicações na construção civil. A sua capacidade de reduzir o peso das estruturas, melhorar o isolamento térmico e facilitar a execução da obra faz dele uma escolha cada vez mais frequente em projetos de construção nova e reabilitação.

Quando produzido com equipamentos adequados e aplicado de acordo com as boas práticas do setor, permite obter enchimentos leves, regularizações de elevada qualidade e soluções construtivas adaptadas às exigências da construção moderna.

A escolha da formulação mais adequada deve considerar sempre as necessidades específicas da obra, as cargas admissíveis e as especificações definidas pelo projetista.

Equipamentos Profissionais para Produção de Betão Leve

A qualidade do betão leve depende não só da correta seleção dos materiais, mas também da utilização de equipamentos profissionais capazes de garantir uma mistura homogénea e uma aplicação eficiente.

Na JCD encontrará soluções para a produção e aplicação de betão leve e betão celular, bem como máquinas de projeção, equipamentos para pavimentos, ferramentas profissionais e acessórios destinados às mais diversas aplicações da construção civil.

Se necessita de aconselhamento técnico para escolher o equipamento mais adequado à sua atividade, contacte a nossa equipa. Teremos todo o gosto em ajudá-lo a encontrar a solução que melhor responde às necessidades da sua obra.

Limpeza e Limpar rimam com durar

Há muitas informações importante que encontramos no Manual de instruções da maquina de reboco PFT G4 que é e preciso saber e aprender limpara a máquina, mesmo nas referencias mais antigas desta máquina .
Neste artigo vamos destacar algumas dessas informações, dicas e bons conselhos, respeitantes a esse cuidado tão importante para quem ter uma máquina que dure mais tempo.
Por isso é que temos a certeza que “Limpar rima com durar”,

Limpar a máquina

A máquina deve ser lavada diariamente após uso da máquina.
Para tal, deve, depois do trabalho e depois de desligar a máquina da corrente elétrica, desligando no botão vermelho da máquina e desligar o compressor, verifique se o manómetro da argamassa, ficou com a pressão da argamassa nos zero (0) bar.

Limpeza da Cuba

A Cuba de mistura / Tubo misturador, deve ainda ser cuidadosamente limpo, após abrir o fecho rápido (1) do flange basculante do motor, depois deve remover o ferro misturador (2) do Cardan para poder limpá-lo.

Braço e Broca de limpeza

• Remover o limpador do tubo misturador do dispositivo de suporte.
• Colocar o braço de limpeza (1) e a broca limpadora do tubo de mistura  com os raspadores para baixo dentro do tubo misturador
• Fechar o flange basculante do motor e bloquear através do fecho rápido. – Premir o botão verde “Ligar” e deixar funcionar aproximadamente 5 a 10 segundos até o tubo  estar limpo. – Abrir o fecho rápido no flange basculante do motor. – Desmontar o limpador do tubo misturador. – Colocar o limpador do tubo misturador no dispositivo de suporte. – Voltar a colocar a espiral de mistura e ter atenção à colocação correta no rotor e na garra arrastadora. – Fechar o flange de segurança.

Remover a mangueira da argamassa

• Remover a mangueira da argamassa. – Remover a tampa cega do bocal inferior da água. – Eliminar os resíduos do material com o espinho. – Premir o botão de avanço da água para remover os resíduos. – Voltar a enroscar a tampa cega do bocal inferior da água. – Ligar a mangueira de lavagem à ligação de remoção de água e abrir a válvula de remoção de água. – Ligar a máquina através do botão de pressão verde. – Ligar o botão verde.

Limpar a mangueira da argamassa

– Ligar a peça de limpeza (1) à ligação da remoção de água (2).
– Inserir a esfera de espuma embebida em água (3) na mangueira do material (4).
– Ligar a mangueira do material (4) à peça de limpeza (1).

 Plano de Manutenção e Limpeza

Aqui abaixo estão descritos os trabalhos de manutenção necessários para um funcionamento ideal e sem falhas.
Se, nos controlos regulares, for detetado um aumento do desgaste, os intervalos de manutenção necessários devem ser respetivamente encurtados.
No caso de dúvidas sobre os trabalhos e intervalos de manutenção, deve-se contactar o fabricante / representante da PFT em Portugal

diariamente Limpar/substituir o filtro de latão na entrada da água. Operador
semanalmente Limpar/substituir o filtro do compressor. Operador
quinzenalmente Limpar/substituir o filtro colector de sujidade no redutor de pressão. Assistência técnica