O que é o Sistema ETICS (Capoto)?

O Sistema ETICS (External Thermal Insulation Composite System), conhecido em Portugal como Capoto, é um sistema de isolamento térmico aplicado pelo exterior das fachadas dos edifícios. A sua principal função consiste em melhorar o desempenho energético da construção, reduzindo as perdas de calor durante o inverno e limitando o sobreaquecimento dos espaços interiores durante o verão.

Atualmente, o sistema ETICS é uma das soluções mais utilizadas tanto na construção nova como na reabilitação de edifícios, contribuindo para aumentar o conforto térmico, reduzir o consumo de energia e prolongar a vida útil das fachadas.

Graças à sua eficiência e versatilidade, o ETICS tornou-se uma solução de referência para arquitetos, engenheiros, empreiteiros e aplicadores especializados que procuram edifícios mais eficientes, confortáveis e sustentáveis.

Porque é que o Sistema ETICS é conhecido como Capoto?

Embora a designação técnica seja ETICS, em Portugal é muito comum utilizar o termo Capoto para identificar este tipo de isolamento térmico exterior. Ao longo dos anos, esta designação tornou-se popular entre profissionais da construção e proprietários de imóveis, sendo atualmente utilizada de forma generalizada para descrever os diferentes sistemas ETICS disponíveis no mercado.

Independentemente da marca ou fabricante, todos estes sistemas têm como objetivo principal melhorar o isolamento térmico das fachadas e aumentar a eficiência energética dos edifícios.

Como Funciona um Sistema ETICS?

O sistema ETICS consiste na aplicação de várias camadas de materiais sobre a parede exterior do edifício, formando um conjunto que atua como uma barreira térmica altamente eficiente.

Entre os principais componentes encontram-se:

• Painéis de isolamento térmico (EPS, XPS ou lã mineral).
• Argamassa de colagem.
• Buchas de fixação mecânica.
• Rede de fibra de vidro para reforço.
• Camada de regularização.
• Primário.
• Revestimento decorativo final.

Quando corretamente aplicado, este conjunto protege a fachada contra as variações de temperatura, reduz a formação de pontes térmicas e melhora significativamente o comportamento energético do edifício.

Principais Componentes de um Sistema ETICS

Onde Pode ser Aplicado o Sistema ETICS?

O sistema ETICS adapta-se a uma grande variedade de edifícios e pode ser utilizado tanto em obras novas como em intervenções de reabilitação.

As aplicações mais frequentes incluem:

• Moradias unifamiliares.
• Edifícios de habitação coletiva.
• Condomínios.
• Escolas.
• Hospitais.
• Hotéis.
• Edifícios comerciais.
• Armazéns.
• Reabilitação de fachadas.
• Construção nova.

Além de melhorar o desempenho energético, o sistema ETICS permite renovar fachadas antigas, proteger as paredes exteriores e valorizar o património imobiliário.

Principais Vantagens do Sistema ETICS

A crescente utilização dos sistemas ETICS deve-se às inúmeras vantagens técnicas, económicas e ambientais que proporcionam aos edifícios.

Maior Eficiência Energética

O isolamento térmico pelo exterior reduz significativamente as perdas de calor durante os meses frios e limita o aquecimento excessivo das habitações durante o verão. Como consequência, diminui a necessidade de recorrer a sistemas de aquecimento e arrefecimento, contribuindo para uma redução do consumo energético.

Redução das Pontes Térmicas

Ao envolver o edifício com uma camada contínua de isolamento, o sistema ETICS reduz a ocorrência de pontes térmicas, responsáveis por perdas de energia, condensações e desconforto térmico.

Maior Conforto Interior

As temperaturas interiores tornam-se mais estáveis ao longo do ano, proporcionando um ambiente mais confortável para os ocupantes e reduzindo as variações térmicas entre divisões.

Proteção das Fachadas

Além do isolamento térmico, o revestimento exterior protege as paredes contra a chuva, o vento, os raios UV e outras agressões atmosféricas, contribuindo para aumentar a durabilidade da construção.

Valorização do Imóvel

Um edifício energeticamente eficiente, com melhor desempenho térmico e uma fachada renovada, tende a apresentar maior valorização no mercado imobiliário e menores custos de utilização ao longo da sua vida útil.

Sistema ETICS em Construção Nova e Reabilitação

Uma das grandes vantagens do sistema ETICS é a sua versatilidade. Pode ser aplicado tanto em edifícios novos como em projetos de reabilitação, permitindo melhorar significativamente o desempenho energético e prolongar a vida útil das fachadas.

Construção Nova

Na construção de novos edifícios, o sistema ETICS permite cumprir com maior facilidade os requisitos de eficiência energética definidos pela legislação em vigor. A aplicação do isolamento pelo exterior reduz as pontes térmicas, melhora o conforto interior e contribui para edifícios com menores necessidades de aquecimento e arrefecimento.

Reabilitação de Edifícios

Nas obras de reabilitação, o ETICS constitui uma solução eficaz para renovar fachadas degradadas sem reduzir a área útil do interior da habitação. Além de melhorar o aspeto exterior do edifício, aumenta o conforto térmico e pode contribuir para uma valorização significativa do imóvel.

Qual o Melhor Material Isolante para um Sistema ETICS?

Existem diferentes tipos de materiais isolantes que podem integrar um sistema ETICS. A escolha depende das características da obra, das exigências térmicas, do orçamento disponível e das especificações do projeto.

A seleção do material isolante deve ser efetuada em função das necessidades específicas de cada edifício e das recomendações do fabricante do sistema.

Ferramentas Utilizadas na Aplicação de um Sistema ETICS

A qualidade da aplicação depende não apenas dos materiais utilizados, mas também das ferramentas e equipamentos escolhidos para cada fase da obra.

Entre os equipamentos mais utilizados pelos profissionais encontram-se:

• Berbequins misturadores para preparação das argamassas.
• Talochas em aço inox e PVC.
• Espátulas dentadas.
• Réguas de alumínio.
• Níveis laser para controlo do alinhamento.
• Lixadoras específicas para placas de EPS.
• Cortadores térmicos para isolamento.
• Facas e serras para placas isolantes.
• Batedores para mistura de argamassas.
• Equipamentos de proteção individual.

Boas Práticas na Aplicação de um Sistema ETICS

Independentemente da marca do sistema utilizado, existem procedimentos que contribuem para garantir uma aplicação correta e uma maior durabilidade da fachada.

• Preparar cuidadosamente o suporte antes da colagem.
• Verificar a planimetria da parede.
• Respeitar as recomendações do fabricante.
• Aplicar corretamente a argamassa de colagem.
• Distribuir adequadamente as buchas de fixação.
• Posicionar corretamente a rede de fibra de vidro.
• Proteger os trabalhos das condições climatéricas adversas.
• Respeitar os tempos de secagem entre camadas.
• Executar cuidadosamente os remates em vãos, cantos e perfis.
• Utilizar ferramentas adequadas em todas as fases da aplicação.

Erros Mais Frequentes na Aplicação de ETICS

Muitos problemas observados nas fachadas resultam de erros de execução que podem ser evitados através de uma preparação adequada e da utilização de materiais certificados.

Os erros mais frequentes incluem:

• Aplicação sobre suportes instáveis ou mal preparados.
• Colagem insuficiente das placas isolantes.
• Mau alinhamento das placas.
• Ausência ou distribuição incorreta das buchas.
• Rede de fibra de vidro mal posicionada.
• Sobreposição insuficiente da rede.
• Execução deficiente dos cantos e remates.
• Aplicação do revestimento final antes da secagem completa.
• Utilização de materiais incompatíveis entre si.
• Falta de proteção da fachada durante a execução dos trabalhos.

Grande parte destes problemas pode ser evitada através da formação dos aplicadores, da utilização de ferramentas adequadas e do cumprimento rigoroso das recomendações do fabricante.

Porque Escolher Ferramentas Profissionais para Aplicação de ETICS?

A utilização de ferramentas profissionais não só melhora a qualidade do trabalho como também reduz significativamente o tempo de execução da obra.

Equipamentos específicos para corte, lixagem, mistura, nivelamento e acabamento permitem obter superfícies mais uniformes, minimizar desperdícios de material e facilitar o trabalho dos aplicadores.

Na JCD encontrará uma vasta gama de ferramentas desenvolvidas para profissionais do isolamento térmico, permitindo executar sistemas ETICS com maior precisão, rapidez e qualidade.

A utilização de ferramentas profissionais permite aumentar a produtividade, melhorar a qualidade dos acabamentos e reduzir desperdícios de material.

Sugerimos as seguintes links do nosso catalogo:

• Ferramentas a Laser para Medição e Nivelamento
• Ferramentas para Profissionais da Construção
• Máquinas de corte de XPS e EPS
• Ferramentas para Profissionais do Capoto
• Lixadora Eibenstock EWS 400 para ETICS
• Ferramentas Manuais Profissionais.

Como Escolher um Bom Sistema ETICS?

A escolha de um sistema ETICS não deve basear-se apenas no preço dos materiais. Para garantir um isolamento térmico eficiente e uma fachada durável, é importante considerar a qualidade do sistema como um todo, a compatibilidade entre os seus componentes e a correta execução da aplicação.

Antes de iniciar uma obra, recomenda-se avaliar os seguintes aspetos:

• Tipo de isolamento mais adequado (EPS, XPS ou lã mineral).
• Características da fachada existente.
• Exposição às condições climatéricas.
• Desempenho térmico pretendido.
• Requisitos de resistência ao fogo.
• Compatibilidade entre todos os componentes do sistema.
• Experiência da equipa aplicadora.
• Utilização de ferramentas profissionais adequadas.

Um sistema corretamente especificado e aplicado representa um investimento que melhora o conforto da habitação, reduz os consumos energéticos e protege o edifício durante muitos anos.

Checklist Antes de Aplicar um Sistema ETICS

Porque Confiar na JCD?

Com vários anos de experiência no fornecimento de máquinas, ferramentas e equipamentos para a construção civil, a JCD apoia diariamente empresas e profissionais em todo o país.

Quanto custa fazer uma Betonilha?

O que influencia o preço?

A betonilha é uma das camadas mais importantes na construção de pavimentos, funcionando como base para a aplicação de materiais de acabamento ou revestimentos, como pavimentos cerâmicos, madeiras, vinílicos, pedras naturais ou resinas.
Uma das dúvidas mais frequentes entre particulares, empreiteiros e profissionais da construção é:

Quanto custa fazer uma betonilha?

A resposta depende de diversos fatores, como o tipo de betonilha, a espessura necessária, a área a executar, os materiais utilizados e o método de aplicação.
Neste artigo explicamos os principais elementos que influenciam o custo de uma betonilha e como uma boa execução pode representar uma poupança significativa a longo prazo.

O que é a Betonilha?

A betonilha é uma camada de argamassa aplicada sobre a laje ou sobre uma camada de isolamento, com a função de regularizar a superfície e criar uma base resistente e nivelada para o revestimento final.

Dependendo da aplicação, podem existir diferentes tipos de betonilha:

• Betonilha tradicional;
• Betonilha bombeada;
• Betonilha autonivelante;
• Betonilha de secagem rápida;
• Betonilhas para pavimentos radiantes.

Cada solução apresenta características técnicas e custos diferentes.

O que influencia o preço da Betonilha?

Área a executar

A dimensão da obra é um dos principais fatores que influenciam o orçamento.

Em áreas maiores, os custos fixos tendem a distribuir-se por mais metros quadrados, tornando o preço médio mais competitivo.

Espessura da betonilha

Quanto maior for a espessura, maior será o consumo de materiais e o tempo necessário para a execução.

A espessura deve ser definida de acordo com o projeto e com as recomendações técnicas aplicáveis.

Tipo de betonilha

Nem todas as betonilhas são iguais.

A escolha entre uma betonilha tradicional, bombeada ou autonivelante influencia diretamente o custo da obra, uma vez que cada sistema utiliza materiais e métodos de aplicação distintos.

Localização da obra

A acessibilidade da obra pode aumentar ou reduzir os custos de execução.

Fatores como pisos elevados, acessos difíceis ou grandes distâncias entre a zona de descarga e o local de aplicação podem influenciar o tempo de trabalho e os equipamentos necessários.

Estado da base

Se a superfície necessitar de limpeza, regularização ou reparações antes da aplicação da betonilha, será necessário considerar esses trabalhos no orçamento.

Uma base bem preparada contribui para um melhor desempenho da betonilha e reduz o risco de patologias futuras.

A importância da aplicação mecânica

Nas obras profissionais é cada vez mais comum recorrer à aplicação mecânica da betonilha.

As bombas de betonilha permitem transportar e aplicar a argamassa de forma contínua, reduzindo significativamente o esforço físico da equipa e aumentando a produtividade.

Entre as principais vantagens encontram-se:

• Aplicação mais rápida;
• Mistura homogénea;
• Menor desperdício de material;
• Maior regularidade da superfície;
• Melhor organização da obra.

Estas características tornam a aplicação mecânica uma solução muito competitiva, sobretudo em obras de média e grande dimensão.

Ferramentas que influenciam a qualidade do trabalho

Depois da aplicação da betonilha, é fundamental utilizar ferramentas adequadas para garantir um acabamento uniforme.

Réguas de nivelamento, desempenadeiras, talochas, níveis laser e outros equipamentos ajudam os profissionais a obter uma superfície preparada para receber o revestimento final.

Quando se trata de pavimentos em betão fresco, o acabamento pode ainda recorrer a talochas mecânicas (helicópteros para betão), capazes de produzir superfícies resistentes e homogéneas.

Vale a pena investir numa boa betonilha?

Uma betonilha corretamente executada proporciona diversas vantagens:

• Base nivelada para o revestimento;
• Maior durabilidade do pavimento;
• Redução do risco de fissuras;
• Melhor distribuição das cargas;
• Melhor desempenho em sistemas de piso radiante;
• Menores custos de manutenção.

Poupar na execução desta fase pode traduzir-se em problemas muito mais dispendiosos no futuro.

Como comparar orçamentos?

Ao analisar diferentes propostas, procure verificar:

• O tipo de betonilha previsto;
• A espessura da camada;
• Os materiais especificados;
• O método de aplicação;
• Os prazos de execução;
• A experiência da empresa aplicadora.

Nem sempre a proposta mais económica representa a melhor solução técnica.

Como aumentar a produtividade com máquinas de projetar reboco e gesso

A produtividade é um dos fatores mais importantes para a rentabilidade de qualquer empresa de construção. Num mercado cada vez mais competitivo, reduzir tempos de execução, aumentar a qualidade dos acabamentos e otimizar os recursos disponíveis tornou-se essencial para o sucesso das obras. É precisamente neste contexto que as máquinas de projetar reboco e gesso assumem um papel fundamental, permitindo às equipas produzir mais, com maior consistência e menor esforço físico.

Neste artigo explicamos como as máquinas de projeção podem aumentar significativamente a produtividade em obra e quais os fatores que influenciam o seu desempenho.

Porque é que a produtividade é tão importante?

Em qualquer obra existem três fatores críticos:

• Tempo;
• Custos;
• Qualidade.

Quanto mais rapidamente uma equipa conseguir executar os trabalhos sem comprometer a qualidade, maior será a rentabilidade do projeto. A aplicação manual de rebocos continua a ser utilizada em algumas situações, mas apresenta limitações evidentes quando comparada com os sistemas mecanizados de projeção.

Produtividade com máquinas de projetar

O impacto das máquinas de Projetar na Construção Moderna

As máquinas de projetar foram desenvolvidas para automatizar as operações de mistura, transporte e aplicação de argamassas.

Em vez de vários trabalhadores dedicados à preparação manual do material, a máquina realiza grande parte do processo de forma contínua.

Como resultado, é possível obter:

• Maior rendimento diário;
• Menor fadiga da equipa;
• Melhor regularidade na aplicação;
• Menor desperdício de material;
• Maior controlo dos consumos.

Estas vantagens refletem-se diretamente nos custos e nos prazos de execução da obra.

1. Redução dos tempos de aplicação

Uma das maiores vantagens das máquinas de projetar é a velocidade de aplicação.

Enquanto os métodos tradicionais exigem várias operações manuais, a projeção mecânica permite aplicar grandes quantidades de material num curto espaço de tempo.

Em obras de média e grande dimensão, esta diferença pode representar vários dias de trabalho poupados.

2. Menor dependência da Mão-de-Obra

A escassez de mão-de-obra qualificada é atualmente um dos maiores desafios do setor da construção.

As máquinas de projetar permitem que equipas mais reduzidas executem volumes de trabalho superiores aos obtidos através dos métodos convencionais.

Isto traduz-se numa utilização mais eficiente dos recursos humanos disponíveis.

3. Mistura homogénea e qualidade consistente

A qualidade do reboco depende em grande medida da consistência da mistura.

As máquinas modernas garantem uma preparação homogénea do material, reduzindo variações que podem ocorrer durante a mistura manual.

Como consequência, obtêm-se:

• Superfícies mais uniformes;
• Melhor aderência;
• Menor risco de defeitos;
• Acabamentos mais consistentes.

4. Redução de desperdícios

O desperdício de material representa um custo significativo em qualquer obra.

Uma máquina devidamente ajustada permite controlar melhor:

• Consumos;
• Caudal de projeção;
• Quantidade de material preparado;
• Perdas durante a aplicação.

Esta otimização contribui para uma maior rentabilidade dos trabalhos.

5. Maior alcance e facilidade de transporte

As máquinas de projetar modernas permitem transportar a argamassa através de mangueiras para diferentes zonas da obra.

Esta capacidade reduz deslocações constantes e facilita a aplicação em:

• Edifícios de vários pisos;
• Grandes áreas interiores;
• Fachadas;
• Obras de difícil acesso.

O resultado é uma execução mais rápida e organizada.

6. Escolher a máquina adequada faz toda a diferença

Nem todas as obras têm as mesmas necessidades.

A escolha da máquina deve considerar fatores como:

• Tipo de material;
• Volume diário de trabalho;
• Dimensão da equipa;
• Distâncias de bombagem;
• Tipo de alimentação (saco ou silo).

Equipamentos como a PFT G4 (Série G), a PFT G4 Gen25 ou a Putzmeister MP25 são máquinas de referência no mercado precisamente pela sua capacidade de adaptação a diferentes tipos de obra.

7. A Importância da manutenção preventiva

Uma máquina parada representa perda de produtividade.

Por isso é fundamental:

• Efetuar limpezas diárias;
• Verificar peças sujeitas a desgaste;
• Inspecionar mangueiras e acoplamentos;
• Utilizar peças de substituição adequadas;
• Seguir os planos de manutenção recomendados.

A manutenção preventiva reduz avarias inesperadas e aumenta a vida útil dos equipamentos.

O futuro da aplicação de rebocos

A mecanização continua a ganhar importância no setor da construção.

As empresas que investem em equipamentos modernos conseguem responder melhor às exigências do mercado, cumprir prazos mais apertados e aumentar a sua competitividade.

As máquinas de projetar tornaram-se ferramentas indispensáveis para quem procura crescimento sustentável e maior eficiência operacional.

Conclusão

A utilização de máquinas de projetar reboco e gesso permite aumentar significativamente a produtividade, melhorar a qualidade dos acabamentos e reduzir os custos operacionais das obras.

Quando combinadas com uma escolha adequada do equipamento, manutenção preventiva e operadores qualificados, estas máquinas tornam-se um dos investimentos mais rentáveis para empresas de construção e aplicadores especializados.

Na JCD disponibilizamos máquinas de projetar, peças de substituição, assistência técnica e aconselhamento especializado para ajudar os profissionais a obter o máximo rendimento dos seus equipamentos.

Dicas para operar com Camisas e Fusos

Se você não está habituado a usar camisas e sem fins usados em Maquinas de reboco, leia com muita atenção estes bons conselhos que ajudarão a tratar com muito cuidado “As Camisas e os Fusos”, bem como as “Máquinas” que usam estas peças de desgaste para maquinas de projeção mas tão importantes na função que as máquinas têm.

Guia de Boas Práticas para operar com Camisas e Sem-fins

Bom uso de Camisas e Fusos

1. Não esqueça, antes de mais, de limpar o óleo conservante do fuso com um pano antes de o colocar na camisa. Não aparafuse o fuso (ou sem-fim) na camisa, lubrificado com esse óleo, pois é um óleo conservante e de armazenamento. Esse óleo prejudica (corrói) a borracha do interior da camisa
2. Não coloque a maquina em funcionamento sem água, para evitar rápida e irremediável destruição da borracha da camisa e consequente quebra do cabeçote do Fuso.
3. Antes de colocar a máquina em funcionamento, verifique se não há folga no Cardan do ferro misturador. A folga nos Ferros misturadores cria um impacto na cabeça do sem-fim danificando a camisa.
4. Antes de montar o fuso na camisa deve usar o Spray de lubrificação próprio para montagem , cobrindo suas superfícies com esse spray.
   Nunca use sabonete ou detergente líquido para obter um efeito lubrificante. Dessa forma irá conseguir um efeito contrário ao que se pretende com a lubrificação do Sem-fim. Os detergentes vão provocar um efeito anti gordura, que não é o que a camisa e o fuso precisam, o que fará com que o fuso “morda” o interior da camisa, resultando na quebra do ferro misturador e o lascamento da cabeça do fuso.
5. Se a maquina não for usada mais de 2 dias, deve remover o fuso (rotor) de dentro da camisa (stator) usando a sua chave em T, voltando a montar antes de voltar a usar da máquina.
6. Antes de iniciar a máquina de projetar é necessário girar o fuso dentro da  camisa para o desbloquear.
7. Manuseie o fuso com muito cuidado. Não deixe cair ao chão. O sem fim é fabricado em ferro fundido, o que lhe confere alta resistência à abrasão em argamassas. Mas, ao mesmo tempo, esta propriedade torna-o frágil

Pregadoras de betão

Neste artigo abordamos o tema das ferramenta pneumáticas onde estamos atualmente a apostar na classe das ferramentas pneumáticas, as Pistolas de pregar ou noutros termos as pregadoras de betão, Ferramentas de grande qualidade de realce mundial.

Ferramentas Pneumáticas

As máquinas para a construção e equipamentos é o âmbito onde nos mexemos bem, ou por outras palavras, é a “nossa praia”.
As ferramentas inovadoras e eficazes, sempre nos interessaram e fascinaram, provocando a devida admiração pelo avanço das técnicas e tecnologias.
Na área da construção a inovação é rainha neste avanço constante nos meios e métodos utilizados no mundo inteiro.

Ferramentas de qualidade

A nossa aposta em máquinas, equipamentos e ferramentas para profissionais da construção de carácter quase infalível que venham substituir outras da mesma família cujo tempo de vida e seus componentes são muito mais falíveis, eventualmente, porque não foram fabricados para durar e servir os profissionais da área.
Os equipamentos de construção que temos à sua disposição têm já uma grande credibilidade, nesta competitiva indústria da construção, dando-nos a garantia de criar bons laços de confiança com os nossos clientes…

Pregadora pneumática

Quando uma pregadora pneumática é criada para espetar pregos em estruturas de betão e metal é porque foi feita com tecnologia pneumática de ponta.
A competitividade e o lucro fácil não nos iludem, mas a competência sim. Essa orgulha-nos e inspira o nosso crescimento como empresa bem como a nossa rede de clientes e revendedores.

Pregadora pneumática para betão

As Pregadoras de betão sem fio estão já à sua disposição e nós estamos cá para aconselhar a pistola de pregos pneumática que mais se adapte às suas necessidades profissionais.
Fale com os nossos técnicos de vendas e assistência sobre estas ferramenta para a indústria da construção.

Existem alguns tipos de pregadoras no mercado: São elas, as Pregadoras de pólvora, as Pregadoras a gás, as Pregadoras a bateria e as Pregadoras pneumáticas

Elas diferem principalmente na sua fonte de energia. Os pregadores pneumáticos são fundamentais para atingir o nível de potencia do sistema de pregagem.
O importante é que você saiba fazer a escolha certa na hora de investir nestas ferramentas

Pregadores de pólvora

Os pregadores de pólvora funcionam, como o próprio nome sugere, usando cartuchos de pólvora. A principal vantagem de tal sistema é a sua potência: a energia liberada é muito forte. É fácil de usar e sua confiabilidade é ótima.

Por outro lado, a sua elevada potência limita o tempo de utilização: durante um longo período, absorver essa energia de impacto pode tornar-se fisicamente cansativo. Os consumíveis adaptados à potência da ferramenta podem ser um pouco mais caros.

Os pregadores de pólvora são muito adequados para uso em concreto / Betão.
Eles também podem ser usados ​​para aplicações em alvenaria, por exemplo, para posicionamento de cofragens.

Pregadores de bateria
Os pregadores a bateria são ferramentas autónomas: não possuem cabo, então você pode levá-las para onde desejar.

Em alguns fabricantes, a bateria pode ser adaptada a outras ferramentas: para um profissional que possui e utiliza regularmente diversas ferramentas, adquirir um pregador a bateria permite-lhe poupar dinheiro.

A bateria, porém, torna a ferramenta mais pesada e a autonomia ainda não está otimizada para uso intensivo. Para uso intensivo, os pregadores de bateria devem, portanto, ser recarregados com frequência. Outra solução é comprar várias baterias, mas isso representa um investimento.

Pregadores a gás

Os pregadores a gás são muito adequados para o uso de carpinteiros-telhados e profissionais Drywall (divisórias e tetos falsos com placa de gesso acartonado, mas também para eletricistas, etc.

O melhor compromisso ergonomia/peso/energia de impacto. São confortáveis ​​de usar: as embalagens de gás são adquiridas junto com os pregos e contêm na embalagem exatamente a dose de energia necessária para pregar ou agrafar.

No entanto, isto aumenta ligeiramente os custos de utilização (compra sistemática de gás com pregos).

Pregadores pneumáticos

As pregadoras pneumáticas têm uma alta cadência de tiro: até 3 pregos por segundo!

São potentes e o custo dos consumíveis adequados é bastante baixo em comparação com outras soluções.

São ferramentas perfeitamente adequadas para fixação de madeira com madeira, mas não são muito versáteis.

A mangueira e o compressor também os tornam volumosos, portanto de uso restritivo.

Conclusão

O pregador a gás é o mais fácil de usar.
O pregador de pólvora é o mais poderoso.
...

Limpeza da maquina de Projetar

Se a limpeza da máquina de projetar não for devidamente cuidada, pode acontecer um estranho endurecimento ou amolecimento do reboco que vai para a pistola de projeção.
Veja se encontra aqui as causas dessa irregularidade em relação á espessura da mistura que sai da lança de projetar.

Boas dicas para obter reboco mole ou duro

Deve verificar em que condições está argamassa de saco

A primeira razão que pode provocar essa incerteza para obter material mole e duro pode ser que a condição e qualidade do produto ensacado não seja boa ou não seja facilmente bombeável. Pode estar com defeito ou não ser adequado para a projeção com a sua máquina de projectar.
Se este não for o problema, pode ser devido a uma das seguintes causas.

Observe o caudalimetro ou proveta

A segunda verificação que deve fazer na sua máquina de reboco em relação à Limpeza da maquina de Projetar, deverá observar o pilão dentro da proveta. Devemos garantir que o pilão que indica a pressão da água não oscile nos valores que indica nem faça movimentos instáveis. O que acontece se o pilão não estiver estável?

Neste caso teremos de limpar o filtro de água.
Por outro lado, se estiver em bom estado e não oscilar, passe para à próxima verificação.

Restos do material

Agora temos de verificar se a roda giratória, que alimenta o material na sua máquina de reboco, contem restos de material de anteriores utilizações, motivo que pode causar contaminação do material e, com efeito, o resultado ser diferente do esperado, fazendo com que saia mole ou duro. O que devemos fazer se houver restos de material por trás da roda alimentadora?

Se estiver com restos de material, o que deve fazer é limpar corretamente os demais elementos desde a cuba até aos tubos de transporte de argamassa (peças e acessórios), pois a limpeza é fundamental para o bom funcionamento e durabilidade da máquina e seus componentes.
Se esta etapa também estiver correta, passamos para o próximo problema.

Limpeza da cuba

A zona da cuba por onde passa o material, responsável por empurrar o reboco, gesso ou argamassa para a zona do ferro misturador deve ser bem cuidada, para passar pela camisa e fuso (sem-fim) empurrando a mistura para dentro da mangueira. Pode ser que esta zona não esteja limpa e tenha mistura seca em seu interior. Este é outro problema muito comum. Devemos limpá-lo com regularidade.

A limpeza da cuba é muito importante e necessária para que sua rebocadora / maquina de reboco funcione corretamente, caso contrário o que acontecerá é que ela ficará entupida e não deixará passar bem o material, o que fará com que não haja uma boa mistura e causará muitos problemas no trabalho.

Camisas e sem-fins

Devemos ver quanto tempo de vida e em que condições se encontra a camisa e o sem-fim, estas são duas peças de desgaste que precisam de substituição com regularidade, dependo do esforço a que são submetidos. Se já estiver a ficar gasto, ou apresentar demasiado desgaste, talvez esteja na hora de trocar essas peças. Por outro lado, se for novo o problema pode ser que o fuso não esteja bem encaixado, não ficando nivelado com a borracha da camisa.

Este facto pode ser a causa do amolecimento ou endurecimento do material (reboco mole ou duro).

Neste caso, aconselhamos que contacte um dos nossos profissionais para verificar o perfeito funcionamento da sua máquina de projeção.

A empresa JCD, conta com uma equipa técnica de vendas e de assistência disponível para o ajudar a resolver este problema.
Se a sua máquina é uma PFT G4 ou Máquina de reboco Putzmeister MP25, tanto melhor.
São as maquinas que mais comercializamos em novo.
Disponha dessa ajuda que poderemos dar.
Utilize os contactos da nossa empresa

Todas as utilizações da sua máquina podem e devem ser de grande cuidado com a limpeza.
Limpeza nesta área significa “um futuro mais risonho” para o seu investimento.

…

Se a sua maquina revela dificuldade na circulação da agua, o problema pode estar na electroválvula.

As eletroválvulas das maquinas de projetar têm a uma função vital, de possível desgaste

Colocamos á sua disposição algumas dicas que podem ser-lhe uteis.

Reparação da Electro Válvula

As máquinas de projeção e bombeamento, de massas comentícias, gessos, argamassas em saco, etc. estão sujeitas a condições muito diversas e por vezes adversas podendo isso provocar a deterioração de algumas peças, dificultando o bom funcionamento das máquinas.
Neste artigo abordamos esta matéria que se relaciona com uma das partes principais de uma máquina de projetar: a ELECTRO VALVULA.
A electroválvula de uma máquina de pulverização é como uma torneira. Eletricamente abre o circuito de água, fornecendo o necessário para a mistura do material. É uma das partes mais importantes da nossa máquina.
É composta principalmente por 6 peças:

Corpo da eletroválvula
Membrana
2 molas
Camada protetora
Bobina

Problemas com a electroválvula

Quando você começar a trabalhar com a máquina, a primeira coisa que faz é ligar o botão da máquina para ela começar a funcionar.
Neste momento esta peça (que está em destaque neste artigo) começa a cumprir a sua função, fazendo com que a água passe ou deixe de passar. Uma vez ligado, o próprio operador doseia a quantidade de água que queremos para que a nossa massa saia como desejamos.

Depois de terminar o trabalho, o que fazemos habitualmente é desligar o ar e fechar a água. À partida este acto desligaria tudo. Mas pode acontecer que continue a largar um fiozinho de água e se isso vier a acontecer, quando você liga a máquina novamente e começa a projetar, o material poderá sair muito liquido. Isso poderá acontecer se a electro-válvula não conseguiu fechar por completo o circuito de água, continuou deixando passar algum líquido e com isso acabou enchendo o tubo misturador. Por esse motivo, a mistura que projetamos sai extremamente macia. Provavelmente, você terá que tirar algum material aplicado da parede, refazendo tudo…

Na maioria dos casos, o que provoca estes problemas nas electroválvulas é o estado do filtro ou do regulador de pressão da água. Pode estar avariado e precisar ser trocado, mas noutras ocasiões o problema poderá ser a má instalação, a sujidade da agua ou desgaste natural das peças. Quando ocorrem avarias da válvula, causam obstruções no orifício da membrana e fazem com que máquina não abra a água corretamente.

Como reparar Eletrovalvulas ?

Uma das opções é você aprender a fazer a Reparação da Eletrovalvula.
Mas, se você tem conhecimento e experiência suficientes, poderá desmontá-la, limpá-la e colocá-la de volta em funcionamento. Mas se nunca o fez é melhor deixar essa tarefa para quem sabe.

A segunda opção é levar a máquina a uma oficina de assistência autorizada da marca. Em alguns casos, será impossível reparar a electroválvula. Se o problema se arrastou, pode ter provocado ferrugem nesta peça, impossibilitando a reparação da Electro Válvula. Neste caso, a melhor opção para reparar a sua máquina de projetar é trocar a peça completa.

Na JCD temos uma vasta gama de máquinas de construção. Com base nas suas necessidades, poderemos reparar e aconselhá-lo na compra de uma ou outra máquina. Temos um compromisso permanente com os nossos clientes. Realizaremos consultas gratuitas e ajudá-lo-emos a compreender como utilizar corretamente a sua máquina, qual a escolha de materiais mais adequada e como acioná-la no local, se necessário. Conte connosco. Se ainda tiver alguma dúvida, não hesite em contactar os nossos técnicos de assistência.

Veja nossa vasta gama de peças de reposição para máquinas de projetar neste nosso catalogo / Website.

Erros na aplicação de reboco

O reboco projetado tornou-se uma solução amplamente utilizada na construção moderna devido à sua rapidez de aplicação, qualidade de acabamento e elevada produtividade.
No entanto, mesmo utilizando máquinas de projeção de elevada qualidade, alguns erros durante a preparação, aplicação ou acabamento podem comprometer seriamente o resultado final.
Problemas como fissuras, descolamentos, falta de aderência ou acabamentos irregulares estão frequentemente associados a erros que poderiam ser evitados com uma preparação adequada e boas práticas de execução.
Neste artigo apresentamos os erros mais comuns na aplicação de reboco projetado e explicamos como preveni-los.

Porque surgem problemas no reboco projetado?

Na maioria dos casos, os defeitos não resultam da máquina de projetar, mas sim de fatores relacionados com:

• Preparação inadequada do suporte;
• Escolha incorreta do material;
• Dosagens inadequadas;
• Condições climatéricas desfavoráveis;
• Falta de manutenção do equipamento;
• Técnicas de aplicação incorretas.

Identificar estas causas é o primeiro passo para melhorar a qualidade dos trabalhos.

Erro Nº 1 – Preparação incorreta do local de aplicação

Este é provavelmente o erro mais frequente.
Antes da aplicação do reboco, a superfície deve estar:

• Limpa;
• Estável;
• Isenta de poeiras;
• Sem partículas soltas;
• Livre de contaminantes.

Quando o suporte não é preparado corretamente, podem surgir problemas de aderência e destacamentos prematuros.

Como evitar?

Verifique sempre o estado do suporte e aplique os primários recomendados pelo fabricante quando necessário.

Erro Nº 2 – Utilização de materiais inadequados

Nem todos os rebocos são adequados para uma projeção mecânica.
A utilização de materiais não compatíveis pode provocar:

• Entupimentos;
• Aplicação irregular;
• Má qualidade superficial;
• Desgaste prematuro dos componentes da máquina.

Como evitar?

Utilize argamassas recomendadas para projeção mecânica e siga sempre as especificações do fabricante.

Erro Nº 3 – Dosagem incorreta de Água

A quantidade de água influencia diretamente a trabalhabilidade do material.
Uma mistura demasiado seca pode dificultar a projeção.
Uma mistura demasiado líquida pode provocar:

• Escorrimentos;
• Baixa resistência;
• Fissuração;
• Diminuição da aderência.

Como evitar?

Respeite rigorosamente as recomendações técnicas do fabricante da argamassa.

Erro Nº 4 – Aplicar camadas com espessura excessiva

A tentativa de acelerar os trabalhos aplicando espessuras demasiado elevadas numa única passagem pode originar diversos problemas.
Entre os mais comuns encontram-se:

• Fissuras;
• Retração excessiva;
• Secagem irregular;
• Perda de aderência.

Como evitar?

Respeite as espessuras máximas recomendadas e execute várias camadas sempre que necessário.

Erro Nº 5 – Ignorar condições meteorológicas

As condições ambientais têm uma influência significativa no comportamento dos rebocos.
Temperaturas extremas, vento forte ou exposição solar intensa podem afetar o processo de secagem.

As consequências incluem:

• Fissuração;
• Quebra de aderência;
• Secagem demasiado rápida;
• Defeitos superficiais.

Como evitar?

Evite aplicar rebocos em condições climatéricas adversas e siga as recomendações técnicas dos fabricantes.

Erro Nº 6 – Falta de manutenção da máquina de projetar

Uma máquina mal mantida pode comprometer a qualidade da aplicação. O desgaste de componentes como:

• Camisas e fusos;
• Mangueiras;
• Lanças de projeção;
• Acoplamentos / Engates ;

pode provocar alterações no caudal e dificuldades de projeção.

Como evitar?

Implemente um plano de manutenção preventiva e substitua atempadamente os componentes sujeitos a desgaste.

Erro Nº 7 – Pressão inadequada na projeção

A pressão utilizada durante a projeção influencia diretamente a qualidade da aplicação. Uma pressão incorreta pode provocar:

• Pulverização excessiva;
• Aplicação irregular;
• Perdas de material;
• Acabamentos inconsistentes.

Como evitar?

Ajuste os parâmetros da máquina de acordo com o material utilizado e as condições da obra.

Erro Nº 8 – Falta de formação dos operadores

Mesmo os melhores equipamentos dependem da experiência dos profissionais que os utilizam.
Operadores sem formação adequada podem cometer erros relacionados com:

• Ajuste da máquina;
• Preparação do material;
• Técnicas de projeção;
• Limpeza do equipamento.

Como evitar?

Invista na formação da equipa e promova boas práticas de utilização dos equipamentos.

Erro Nº 9 – Limpeza deficiente após utilização

A limpeza é uma das operações mais importantes na manutenção das máquinas de projetar.
Resíduos de argamassa acumulados podem provocar:

• Entupimentos;
• Desgaste acelerado;
• Avarias;
• Custos de manutenção mais elevados.

Como evitar?

Efetue sempre a limpeza completa da máquina no final de cada jornada de trabalho.

Erro Nº 10 – Escolher a máquina errada para a aplicação

Nem todas as máquinas são adequadas para todos os materiais ou tipos de obra.
A utilização de um equipamento inadequado pode limitar a produtividade e comprometer os resultados.

Como evitar?

Analise previamente:

• Tipo de material;
• Volume diário de trabalho;
• Dimensão da obra;
• Distâncias de transporte;
• Tipo de alimentação (saco ou silo).

O aconselhamento técnico especializado ajuda a selecionar a solução mais adequada.
Aconselhamos, do nosso catálogo, as seguintes máquinas:  PFT G4, PFT G4 Gen25, Putzmeister MP25, entre outras.

Boas práticas para obter melhores resultados

Para garantir um reboco projetado de elevada qualidade recomenda-se:

• Preparar corretamente o local de aplicação;
• Utilizar materiais compatíveis;
• Respeitar as dosagens;
• Efetuar manutenção preventiva;
• Limpar os equipamentos diariamente;
• Formar adequadamente os operadores;
• Respeitar as condições de aplicação recomendadas.

A combinação destas práticas reduz significativamente a probabilidade de problemas em obra.

Conclusão

A aplicação de reboco projetado permite obter elevados níveis de produtividade e qualidade quando executada corretamente.

A maioria dos defeitos observados em obra resulta de erros que podem ser evitados através de uma preparação adequada, utilização de materiais compatíveis, manutenção dos equipamentos e formação dos operadores.

Ao investir em boas práticas e em equipamentos de qualidade, as empresas conseguem reduzir custos, aumentar a satisfação dos clientes e melhorar a rentabilidade dos projetos.

Na JCD disponibilizamos máquinas de projetar, peças de substituição, ferramentas profissionais e apoio técnico especializado para ajudar os profissionais a obter os melhores resultados em obra.

Limpeza e Limpar rimam com durar

Há muitas informações importante que encontramos no Manual de instruções da maquina de reboco PFT G4 que é e preciso saber e aprender limpara a máquina, mesmo nas referencias mais antigas desta máquina .
Neste artigo vamos destacar algumas dessas informações, dicas e bons conselhos, respeitantes a esse cuidado tão importante para quem ter uma máquina que dure mais tempo.
Por isso é que temos a certeza que “Limpar rima com durar”,

Limpar a máquina

A máquina deve ser lavada diariamente após uso da máquina.
Para tal, deve, depois do trabalho e depois de desligar a máquina da corrente elétrica, desligando no botão vermelho da máquina e desligar o compressor, verifique se o manómetro da argamassa, ficou com a pressão da argamassa nos zero (0) bar.

Limpeza da Cuba

A Cuba de mistura / Tubo misturador, deve ainda ser cuidadosamente limpo, após abrir o fecho rápido (1) do flange basculante do motor, depois deve remover o ferro misturador (2) do Cardan para poder limpá-lo.

Braço e Broca de limpeza

• Remover o limpador do tubo misturador do dispositivo de suporte.
• Colocar o braço de limpeza (1) e a broca limpadora do tubo de mistura  com os raspadores para baixo dentro do tubo misturador
• Fechar o flange basculante do motor e bloquear através do fecho rápido. – Premir o botão verde “Ligar” e deixar funcionar aproximadamente 5 a 10 segundos até o tubo  estar limpo. – Abrir o fecho rápido no flange basculante do motor. – Desmontar o limpador do tubo misturador. – Colocar o limpador do tubo misturador no dispositivo de suporte. – Voltar a colocar a espiral de mistura e ter atenção à colocação correta no rotor e na garra arrastadora. – Fechar o flange de segurança.

Remover a mangueira da argamassa

• Remover a mangueira da argamassa. – Remover a tampa cega do bocal inferior da água. – Eliminar os resíduos do material com o espinho. – Premir o botão de avanço da água para remover os resíduos. – Voltar a enroscar a tampa cega do bocal inferior da água. – Ligar a mangueira de lavagem à ligação de remoção de água e abrir a válvula de remoção de água. – Ligar a máquina através do botão de pressão verde. – Ligar o botão verde.

Limpar a mangueira da argamassa

– Ligar a peça de limpeza (1) à ligação da remoção de água (2).
– Inserir a esfera de espuma embebida em água (3) na mangueira do material (4).
– Ligar a mangueira do material (4) à peça de limpeza (1).

 Plano de Manutenção e Limpeza

Aqui abaixo estão descritos os trabalhos de manutenção necessários para um funcionamento ideal e sem falhas.
Se, nos controlos regulares, for detetado um aumento do desgaste, os intervalos de manutenção necessários devem ser respetivamente encurtados.
No caso de dúvidas sobre os trabalhos e intervalos de manutenção, deve-se contactar o fabricante / representante da PFT em Portugal

diariamente Limpar/substituir o filtro de latão na entrada da água. Operador
semanalmente Limpar/substituir o filtro do compressor. Operador
quinzenalmente Limpar/substituir o filtro colector de sujidade no redutor de pressão. Assistência técnica

Máquinas para Betão Celular são uma das nossas apostas para responder às expectativas da construção moderna.
Máquinas Betão celular e maquinaria para criar soluções de betão leve.

Fizemos recentemente mais um teste de produção, bombeamento de enchimento com Betão Celular recorrendo a uma velhinha, mas operacional, MP25 da Putzmeister conseguindo resultados muito próximos do desejado. Fizemos um vídeo deste teste do betão celular que mostramos abaixo

A nossa empresa está focada em preparar o futuro da construção em várias vertentes. Apostando em maquinaria adequada para várias finalidades e produtos de qualidade para obter melhores resultados.
O betão celular é uma mistura fluida e leve que contém partículas de ar distribuídas uniformemente na forma de espuma produzida pelo agente espumante.

Betão Celular

O Betão Celular é um produto homogéneo que se obtém a partir da mistura de cimento, água e um agente espumante que facilita esta mistura.
As proporções destes elementos são variáveis em função do tipo de Betão Celular que se pretende obter. Pretende-se alcançar a produção de um produto final de betão celular, com boa consistência, densidade, condutibilidade térmica, resistência á compressão e resistência ao fogo.

O betão celular ou CLC (Cellular Lightweight Concrete) tem a grande vantagem de permitir muitas aplicações. É de facto um material leve e isolante de fácil aplicação. O aumento da densidade a seco, envolve a melhoria da resistência mecânica, mas piora o isolamento térmico.
O betão celular com densidade seca entre 250 – 450 kg/m³ é utilizado apenas como isolante térmico ou para enchimentos em geral, onde não é necessária resistência à compressão, como enchimentos Geotech.
Outras vantagens do CLC são: estabilidade do produto na fase de produção, desempenho constante, 100% reciclável, resistência ao fogo, facilidade de encontrar matérias-primas em todo o mundo e não sujeitas a processos particulares, investimentos e baixos custos, facilidade e rapidez de aplicação.
Fizemos aqui uma leve abordagem ao tema, mas teremos muito gosto em esclarecer as suas duvidas e ajuda-lo a encontrar a melhor solução ao melhor preço.