EstrichBoy 55º Aniversário

A edição especial comemorativa do 55º aniversário Estrichboy, passou pelas nossas instalações antes de ser entregue ao nosso cliente.

Esta máquina de betonilha EstrichBoy versão especial 55º Aniversário Brinkmann a Diesel é uma máquina de última geração, com grande preocupação no que diz respeito ao impacto ambiental, para além de cumprir com a máxima eficácia as funções para as quais foi fabricada.

Esta é uma edição especial Estrichboy que ostenta o selo comemorativo do aniversário (Happy Birthday) dos 55 anos (1968/2023)

Máquinas de Betonilha

A Putzmeister /Brinkmann assume o estabelecimento de padrões para o presente que não comprometam as necessidades do futuro.
Isto passa pelo cumprimento de todas as normas europeias de emissão de gases com efeito de estufa.

Venha descobrir as potencialidades da Brinkmann EstrichBoy DC 450

A máquina de betonilha Brinkmann EstrichBoy da Putzmeister tem um desenvolvimento contínuo e opções de configuração inigualáveis.
A EstrichBoy convence até ao mais ínfimo detalhe.

Mais potência de acionamento graças ao motor Deutz de 36,4 kW – norma sobre emissões de gases de escape “Stage V”
■ Fiável, robusto e fácil de operar
■ Elevada taxa de distribuição e eficiência melhorada
■ Potência extra (opcional)

Limpeza da maquina de Projetar

Se a limpeza da máquina de projetar não for devidamente cuidada, pode acontecer um estranho endurecimento ou amolecimento do reboco que vai para a pistola de projeção.
Veja se encontra aqui as causas dessa irregularidade em relação á espessura da mistura que sai da lança de projetar.

Boas dicas para obter reboco mole ou duro

Deve verificar em que condições está argamassa de saco

A primeira razão que pode provocar essa incerteza para obter material mole e duro pode ser que a condição e qualidade do produto ensacado não seja boa ou não seja facilmente bombeável. Pode estar com defeito ou não ser adequado para a projeção com a sua máquina de projectar.
Se este não for o problema, pode ser devido a uma das seguintes causas.

Observe o caudalimetro ou proveta

A segunda verificação que deve fazer na sua máquina de reboco em relação à Limpeza da maquina de Projetar, deverá observar o pilão dentro da proveta. Devemos garantir que o pilão que indica a pressão da água não oscile nos valores que indica nem faça movimentos instáveis. O que acontece se o pilão não estiver estável?

Neste caso teremos de limpar o filtro de água.
Por outro lado, se estiver em bom estado e não oscilar, passe para à próxima verificação.

Restos do material

Agora temos de verificar se a roda giratória, que alimenta o material na sua máquina de reboco, contem restos de material de anteriores utilizações, motivo que pode causar contaminação do material e, com efeito, o resultado ser diferente do esperado, fazendo com que saia mole ou duro. O que devemos fazer se houver restos de material por trás da roda alimentadora?

Se estiver com restos de material, o que deve fazer é limpar corretamente os demais elementos desde a cuba até aos tubos de transporte de argamassa (peças e acessórios), pois a limpeza é fundamental para o bom funcionamento e durabilidade da máquina e seus componentes.
Se esta etapa também estiver correta, passamos para o próximo problema.

Limpeza da cuba

A zona da cuba por onde passa o material, responsável por empurrar o reboco, gesso ou argamassa para a zona do ferro misturador deve ser bem cuidada, para passar pela camisa e fuso (sem-fim) empurrando a mistura para dentro da mangueira. Pode ser que esta zona não esteja limpa e tenha mistura seca em seu interior. Este é outro problema muito comum. Devemos limpá-lo com regularidade.

A limpeza da cuba é muito importante e necessária para que sua rebocadora / maquina de reboco funcione corretamente, caso contrário o que acontecerá é que ela ficará entupida e não deixará passar bem o material, o que fará com que não haja uma boa mistura e causará muitos problemas no trabalho.

Camisas e sem-fins

Devemos ver quanto tempo de vida e em que condições se encontra a camisa e o sem-fim, estas são duas peças de desgaste que precisam de substituição com regularidade, dependo do esforço a que são submetidos. Se já estiver a ficar gasto, ou apresentar demasiado desgaste, talvez esteja na hora de trocar essas peças. Por outro lado, se for novo o problema pode ser que o fuso não esteja bem encaixado, não ficando nivelado com a borracha da camisa.

Este facto pode ser a causa do amolecimento ou endurecimento do material (reboco mole ou duro).

Neste caso, aconselhamos que contacte um dos nossos profissionais para verificar o perfeito funcionamento da sua máquina de projeção.

A empresa JCD, conta com uma equipa técnica de vendas e de assistência disponível para o ajudar a resolver este problema.
Se a sua máquina é uma PFT G4 ou Máquina de reboco Putzmeister MP25, tanto melhor.
São as maquinas que mais comercializamos em novo.
Disponha dessa ajuda que poderemos dar.
Utilize os contactos da nossa empresa

Todas as utilizações da sua máquina podem e devem ser de grande cuidado com a limpeza.
Limpeza nesta área significa “um futuro mais risonho” para o seu investimento.

…

Ahmet Canakci fundou sua própria empresa em 2012 e atualmente emprega 25 funcionários. Ele tem quase 20 anos de experiência profissional e, como tal, tem muita experiência quando se trata de tecnologia de máquinas. Ele confia nas maquinas de betonilha da Putzmeister há muitos anos. Sua empresa, BEB Estrichbau GmbH em Beckum, no estado alemão da Renânia do Norte-Vestfália, já encomendou sua terceira máquina transportadora de betonilha Mixokret M 740 DHBS Stage V da Putzmeister em 2022.

Máquina de betonilha Putzmeister M 740

A equipe recebeu formação na nova máquina numa obra na região de Bielefeld, onde a primeira oportunidade para a máquina de betonilha Putzmeister poder demonstrar o seu grande poder de bombear a betonilha até ao 18º andar de um novo prédio.

Mas, porque será que o sr. Ahmet Canakci usa as máquinas Putzmeister, nestas funções de tão grande responsabilidade no seu trabalho diário?
É a potência e a qualidade das máquinas combinadas com o serviço no local fornecido por seu revendedor que fecha o negócio para ele.
A Putzmeister M740 está equipada com um motor de última geração a diesel (D) do atual nível de emissões V, um balde alimentador, do tambor de mistura, de funcionamento hidráulico (HB) para trabalhar com a máxima eficiência e uma pá de arrasto(S) para facilitar o enchimento do balde. Isso permite atingir uma taxa de entrega de 5 m³/h, o que corresponde a uma melhoria de mais de 30% em comparação com a máquina básica da classe 740, a M 740 DH. Com o motor turbo diesel de três cilindros de 36,4 kW da Deutz, ela pode atingir um alcance horizontal de até 180 metros no transporte horizontal e uma altura de entrega de até 90 metros na vertical

Noticia: Putzmeister

Erros na aplicação de reboco

O reboco projetado tornou-se uma solução amplamente utilizada na construção moderna devido à sua rapidez de aplicação, qualidade de acabamento e elevada produtividade.
No entanto, mesmo utilizando máquinas de projeção de elevada qualidade, alguns erros durante a preparação, aplicação ou acabamento podem comprometer seriamente o resultado final.
Problemas como fissuras, descolamentos, falta de aderência ou acabamentos irregulares estão frequentemente associados a erros que poderiam ser evitados com uma preparação adequada e boas práticas de execução.
Neste artigo apresentamos os erros mais comuns na aplicação de reboco projetado e explicamos como preveni-los.

Porque surgem problemas no reboco projetado?

Na maioria dos casos, os defeitos não resultam da máquina de projetar, mas sim de fatores relacionados com:

• Preparação inadequada do suporte;
• Escolha incorreta do material;
• Dosagens inadequadas;
• Condições climatéricas desfavoráveis;
• Falta de manutenção do equipamento;
• Técnicas de aplicação incorretas.

Identificar estas causas é o primeiro passo para melhorar a qualidade dos trabalhos.

Erro Nº 1 – Preparação incorreta do local de aplicação

Este é provavelmente o erro mais frequente.
Antes da aplicação do reboco, a superfície deve estar:

• Limpa;
• Estável;
• Isenta de poeiras;
• Sem partículas soltas;
• Livre de contaminantes.

Quando o suporte não é preparado corretamente, podem surgir problemas de aderência e destacamentos prematuros.

Como evitar?

Verifique sempre o estado do suporte e aplique os primários recomendados pelo fabricante quando necessário.

Erro Nº 2 – Utilização de materiais inadequados

Nem todos os rebocos são adequados para uma projeção mecânica.
A utilização de materiais não compatíveis pode provocar:

• Entupimentos;
• Aplicação irregular;
• Má qualidade superficial;
• Desgaste prematuro dos componentes da máquina.

Como evitar?

Utilize argamassas recomendadas para projeção mecânica e siga sempre as especificações do fabricante.

Erro Nº 3 – Dosagem incorreta de Água

A quantidade de água influencia diretamente a trabalhabilidade do material.
Uma mistura demasiado seca pode dificultar a projeção.
Uma mistura demasiado líquida pode provocar:

• Escorrimentos;
• Baixa resistência;
• Fissuração;
• Diminuição da aderência.

Como evitar?

Respeite rigorosamente as recomendações técnicas do fabricante da argamassa.

Erro Nº 4 – Aplicar camadas com espessura excessiva

A tentativa de acelerar os trabalhos aplicando espessuras demasiado elevadas numa única passagem pode originar diversos problemas.
Entre os mais comuns encontram-se:

• Fissuras;
• Retração excessiva;
• Secagem irregular;
• Perda de aderência.

Como evitar?

Respeite as espessuras máximas recomendadas e execute várias camadas sempre que necessário.

Erro Nº 5 – Ignorar condições meteorológicas

As condições ambientais têm uma influência significativa no comportamento dos rebocos.
Temperaturas extremas, vento forte ou exposição solar intensa podem afetar o processo de secagem.

As consequências incluem:

• Fissuração;
• Quebra de aderência;
• Secagem demasiado rápida;
• Defeitos superficiais.

Como evitar?

Evite aplicar rebocos em condições climatéricas adversas e siga as recomendações técnicas dos fabricantes.

Erro Nº 6 – Falta de manutenção da máquina de projetar

Uma máquina mal mantida pode comprometer a qualidade da aplicação. O desgaste de componentes como:

• Camisas e fusos;
• Mangueiras;
• Lanças de projeção;
• Acoplamentos / Engates ;

pode provocar alterações no caudal e dificuldades de projeção.

Como evitar?

Implemente um plano de manutenção preventiva e substitua atempadamente os componentes sujeitos a desgaste.

Erro Nº 7 – Pressão inadequada na projeção

A pressão utilizada durante a projeção influencia diretamente a qualidade da aplicação. Uma pressão incorreta pode provocar:

• Pulverização excessiva;
• Aplicação irregular;
• Perdas de material;
• Acabamentos inconsistentes.

Como evitar?

Ajuste os parâmetros da máquina de acordo com o material utilizado e as condições da obra.

Erro Nº 8 – Falta de formação dos operadores

Mesmo os melhores equipamentos dependem da experiência dos profissionais que os utilizam.
Operadores sem formação adequada podem cometer erros relacionados com:

• Ajuste da máquina;
• Preparação do material;
• Técnicas de projeção;
• Limpeza do equipamento.

Como evitar?

Invista na formação da equipa e promova boas práticas de utilização dos equipamentos.

Erro Nº 9 – Limpeza deficiente após utilização

A limpeza é uma das operações mais importantes na manutenção das máquinas de projetar.
Resíduos de argamassa acumulados podem provocar:

• Entupimentos;
• Desgaste acelerado;
• Avarias;
• Custos de manutenção mais elevados.

Como evitar?

Efetue sempre a limpeza completa da máquina no final de cada jornada de trabalho.

Erro Nº 10 – Escolher a máquina errada para a aplicação

Nem todas as máquinas são adequadas para todos os materiais ou tipos de obra.
A utilização de um equipamento inadequado pode limitar a produtividade e comprometer os resultados.

Como evitar?

Analise previamente:

• Tipo de material;
• Volume diário de trabalho;
• Dimensão da obra;
• Distâncias de transporte;
• Tipo de alimentação (saco ou silo).

O aconselhamento técnico especializado ajuda a selecionar a solução mais adequada.
Aconselhamos, do nosso catálogo, as seguintes máquinas:  PFT G4, PFT G4 Gen25, Putzmeister MP25, entre outras.

Boas práticas para obter melhores resultados

Para garantir um reboco projetado de elevada qualidade recomenda-se:

• Preparar corretamente o local de aplicação;
• Utilizar materiais compatíveis;
• Respeitar as dosagens;
• Efetuar manutenção preventiva;
• Limpar os equipamentos diariamente;
• Formar adequadamente os operadores;
• Respeitar as condições de aplicação recomendadas.

A combinação destas práticas reduz significativamente a probabilidade de problemas em obra.

Conclusão

A aplicação de reboco projetado permite obter elevados níveis de produtividade e qualidade quando executada corretamente.

A maioria dos defeitos observados em obra resulta de erros que podem ser evitados através de uma preparação adequada, utilização de materiais compatíveis, manutenção dos equipamentos e formação dos operadores.

Ao investir em boas práticas e em equipamentos de qualidade, as empresas conseguem reduzir custos, aumentar a satisfação dos clientes e melhorar a rentabilidade dos projetos.

Na JCD disponibilizamos máquinas de projetar, peças de substituição, ferramentas profissionais e apoio técnico especializado para ajudar os profissionais a obter os melhores resultados em obra.

Concreta 2022

As máquinas Putzmeister e as ferramentas Eibenstock tiveram lugar de destaque na Concreta 2022, que decorreu de 13 a 16 de Outubro na Exponor no Porto, com a nossa representação nacional. A JCD deu a conhecer aos milhares de visitantes todo o potencial das marcas que representa em Portugal. As maquinas Putzmeister reconhecidas em todo o mundo pela sua potencia e durabilidade, maquinas de transporte de betonilhas, bombas de betão e maquinas de projetar reboco, que ajudam a revolucionar a produtividade na construção moderna e as ferramentas para profissionais Eibenstock, também de fabrico alemão, das quais destacamos as Caroteadoras, as lixadeiras para o cappoto e para o pladur, talochas para reboco, desbastadoras de mão e de chão, fresadoras, Roçadoras, Lixadoras, as misturadoras e estações de mistura de argamassas para as mais variadas tarefas da construção, Serras eletricas, aspiradores industriais acopláveis, entre muitas outras ferramentas para as mais variadas funções. Atentos às necessidades do sector da construção a empresa José Contente Duarte, Unip. Lda esteve presente na Concreta 2022 e ao longo dos 4 dias de feira mostrou e demonstrou aos visitantes, construtores, empresários e trabalhadores deste sector todas as vantagens na aposta em grandes marcas como são as que representa no nosso país.

A par com a qualidade e a funcionalidade das ferramentas e máquinas que representamos estão as preocupações com a defesa do ambiente e a saúde dos seus operadores. Funções fundamentais para uma construção moderna e amiga dos seus operacionais.

As Bombas de Betão Putzmeister P 720 são frequentemente usadas para estabilização de encostas em terrenos alpinos.

Bombas de Betão Putzmeister P 720

O parceiro foi a empresa Gebrüder Rüf de Au em Bregenzerwald. A empresa familiar amplamente posicionada, agora gerida pela 2ª e 3ª gerações de Bruno, Christoph e Josef jun., oferece uma gama de serviços desde engenharia civil, engenharia civil especial, terraplenagem, jateamento e demolição até extração de matéria-prima e comércio de materiais de construção . Este verão, um extenso projeto de estabilização de taludes estava na agenda em Damüls, onde os irmãos Rüf ficaram felizes em colocar a nova bomba de pistão P 720 Synchro em seu primeiro teste prático “real” em larga escala.

“Synchro” – O Sistema de Dosagem Aditiva sincronizado a bordo

As bombas de pistão P 720 / P 730 são equipadas com uma unidade hidráulica de dosagem de aditivo que dosa o aditivo de forma sincronizada com o fluxo de concreto e o mantém constante através do controle integrado da máquina. Especialmente ao processar concreto projetado, isso torna a adição do acelerador mais fácil e precisa do que nunca. Com uma pressão máxima de trabalho de 10 bar, a unidade de dosagem de aditivos permite uma taxa de entrega de 30 a 380 l/h, que por sua vez pode ser verificada e influenciada diretamente no display integrado da máquina. Obviamente, isso também se aplica a todas as outras configurações relevantes, que podem ser controladas e ajustadas centralmente através do painel de controle.

Qualidade de material consistente e consistentemente alta – garantida!

“Particularmente em nossa paisagem alpina, o concreto projetado é popular como um multi-talento na estabilização de encostas e rochas”, Rüf pode relatar com base em experiência prática. “É aí que a sincronização automática da dosagem de aditivo com o fluxo de concreto é um enorme recurso de economia de mão de obra.” Uma vez que a qualidade do material tenha sido ajustada de forma ideal para o local de trabalho individual, o novo controle da unidade de dosagem de aditivos dosa a quantidade exata de aditivo necessária para o resultado ideal do concreto projetado.

Integração completa para a melhor experiência do usuário

Até agora, os controles das bombas de pistão P 715 / P 718 e da bomba dosadora eram unidades de operação separadas e independentes. Com o novo P 720 / P 730, o controle da bomba dosadora foi integrado pela primeira vez ao controle principal da máquina. A vantagem para o usuário: há apenas um painel de controle com display para todas as funções da bomba de pistão e da bomba aditiva. Além disso, os sistemas agora trabalham lado a lado.

O avanço técnico reduz os custos

Ao usar o novo P 720 com a opção “Synchro”, o usuário economiza dinheiro. A quantidade de dosagem do aditivo não precisa ser reajustada toda vez que a pulverização é interrompida ou a taxa de entrega é ajustada. A opção “Synchro” evita assim o consumo desnecessário dos aditivos mais caros. Além disso, a função “EOC” da bomba de pistão minimiza o consumo de combustível ao realizar de forma confiável a taxa de entrega de concreto definida, mantendo automaticamente a velocidade do motor a diesel o mais baixo possível. A combinação perfeita de conforto e segurança no uso e economia para o usuário.
(fonte: www.putzmeister.com)

Bombas de Betão

Há algumas semanas, a Putzmeister, máquinas para construção, iniciou a produção em série das novas bombas de pistão duplo P 720 e P 730. Ambas as máquinas são as sucessoras da máquinas Putzmeister P 715 e P 718, que foram experimentadas e testadas desde 2003 e das quais cerca de 2300 máquinas para bombear betão fino ou betonilhas fluidas auto-compactantes foram vendidas e estão a ser utilizadas em todo o mundo nos últimos 20 anos.
O novo desenvolvimento impressiona externamente com as linhas marcantes do capô central, que continua a abrir-se para a retaguarda. O painel de controlo, onde todas as funções estão agora localizadas centralmente, está agora no lado direito da máquina. A sucessora da bomba compacta de pistão da P 718 transporta até 30 m³/h. Para tornar isto possível, os cilindros de entrega da unidade da bomba central têm um diâmetro de 180mm a um comprimento de 700mm. A bomba de betão fino P730 é também alimentado por um motor diesel Deutz TCD 2.2, que tem uma potência de 55,4 KW através de um intercooler. Com um peso total de 2370 kg, a bomba de betão fino P730 é também mais leve do que a maioria das máquinas desta classe de potência.

Graças ao filtro de partículas diesel, as bombas de pistão cumprem todos os requisitos da norma de emissões “Stage V” e podem, portanto, ser usadas na UE e na Suíça sem quaisquer problemas ambientais para futuro. A utilização de ureia – também conhecida como AdBlue® – não é necessária.

Bomba de betão fino P730

A nova P 730 foi agora utilizado pela primeira vez pela MSD CHAPE FLUID numa obra de construção pertencente à grande empresa de construção francesa Bouygues, no leste de Paris.
MSD CHAPE FLUID de Champigny-sur-Marne tem constantemente vários modelos Putzmeister em uso nos vários locais de construção na área da grande Paris, incluindo a comprovada bomba de betão de reboque P 718 TD, a bomba de betão estacionária BSA 1409 D a diesel e 2 bombas de betonilha autonivelante Putzmeister SP20 . Como estão muito satisfeitos com as máquinas, a MSD CHAPE FLUID quis naturalmente testar e conhecer a nova P730 em funcionamento.
No local de construção selecionado, o betão fino com uma granulometria máxima de 20mm teve de ser bombeado para um parque de estacionamento subterrâneo em condições muito apertadas no local. Para este efeito, foram colocados aproximadamente 80m de tubo de entrega DN 100 e, no final, foram adicionados 15m de mangueiras de entrega para facilitar a colocação do betão. A própria bomba de pistão duplo P 730 foi posicionada junto à estrada de acesso para que pudesse ser alcançada pelas betoneiras dos camiões nas condições apertadas de Paris.
No total, a máquina bombeou os quase 50 m³ de betão para o subsolo sem qualquer problema em menos de 2 horas. Com esta demonstração bem sucedida, a maquina de betão P 730 conquistou uma excelente estreia no mercado francês e causou uma boa impressão nos empregados na empresa de construção MSD CHAPE FLUID.

(fonte: www.putzmeister.com)

O sistema imbatível

Bionik

BIONIK Design é a resistência ao desgaste no trem de força.

O termo BIONIK refere-se à transferência de fenómenos da natureza em tecnologia. A PFT otimizou as peças sobressalentes mais sobrecarregadas para que o desgaste fosse significativamente reduzido.

O modelo para este projeto é a função de uma articulação do joelho. O joelho é a maior articulação do corpo humano e também a mais complexa. O trabalho especial da articulação do joelho: durante a caminhada e a flexão, deve ser muito móvel e, por outro lado, deve oferecer a máxima estabilidade em pé.

A PFT otimizou as peças de desgaste, como o Ferro misturador e o suporte de transporte (Cardan), para que o desgaste seja significativamente reduzido. A forma arredondada BIONIK garante uma boa aplicação permanente no uso diário difícil em canteiros de obras. Além disso, a forma favorece o rolamento dos movimentos no sistema de acionamento.

A vida útil das peças fortemente solicitadas, como o eixo de mistura e o suporte de transporte, aumentou significativamente. A pressão da bomba permanece constante por mais tempo. O trabalho de manutenção ainda permanece – no entanto, devido ao novo design BIONIK, é muito menos.

Uma solução económica e permanente na máquina de reboco PFT G 4 – BIONIK INSIDE.

Máquinas para Betão Celular são uma das nossas apostas para responder às expectativas da construção moderna.
Máquinas Betão celular e maquinaria para criar soluções de betão leve.

Fizemos recentemente mais um teste de produção, bombeamento de enchimento com Betão Celular recorrendo a uma velhinha, mas operacional, MP25 da Putzmeister conseguindo resultados muito próximos do desejado. Fizemos um vídeo deste teste do betão celular que mostramos abaixo

A nossa empresa está focada em preparar o futuro da construção em várias vertentes. Apostando em maquinaria adequada para várias finalidades e produtos de qualidade para obter melhores resultados.
O betão celular é uma mistura fluida e leve que contém partículas de ar distribuídas uniformemente na forma de espuma produzida pelo agente espumante.

Betão Celular

O Betão Celular é um produto homogéneo que se obtém a partir da mistura de cimento, água e um agente espumante que facilita esta mistura.
As proporções destes elementos são variáveis em função do tipo de Betão Celular que se pretende obter. Pretende-se alcançar a produção de um produto final de betão celular, com boa consistência, densidade, condutibilidade térmica, resistência á compressão e resistência ao fogo.

O betão celular ou CLC (Cellular Lightweight Concrete) tem a grande vantagem de permitir muitas aplicações. É de facto um material leve e isolante de fácil aplicação. O aumento da densidade a seco, envolve a melhoria da resistência mecânica, mas piora o isolamento térmico.
O betão celular com densidade seca entre 250 – 450 kg/m³ é utilizado apenas como isolante térmico ou para enchimentos em geral, onde não é necessária resistência à compressão, como enchimentos Geotech.
Outras vantagens do CLC são: estabilidade do produto na fase de produção, desempenho constante, 100% reciclável, resistência ao fogo, facilidade de encontrar matérias-primas em todo o mundo e não sujeitas a processos particulares, investimentos e baixos custos, facilidade e rapidez de aplicação.
Fizemos aqui uma leve abordagem ao tema, mas teremos muito gosto em esclarecer as suas duvidas e ajuda-lo a encontrar a melhor solução ao melhor preço.

Máquina de betonilha usada 

Brinkman Estrichboy DC 450 ,

com 2530 horas de trabalho, de 2016

Estado:
Máquina usada em bom estado de conservação.
Toda Operacional
Reparada c/ peças de origem.

VENDIDA

Especificações técnicas:

Brinkman Estrichboy DC 450 Usada

As Máquinas de betonilha Brinkman Estrichboy DC 450 estão entre as bombas Screed mais modernas e populares do mercado. Quase 50 anos de desenvolvimento contínuo, uma variedade de opções de configuração, excelente desempenho, bem como máxima facilidade de uso – isso é imediatamente perceptível com nosso Estrich Boy.